Phạm vi: Bộ sạc nhanh DC, bộ sạc AC, bộ sạc siêu nhanh, mô-đun sạc, đầu nối và cáp, cùng các hệ thống tích hợp lưu trữ và sạc

1. Tổng quan về ngành sạc xe điện

1.1 Xu hướng phát triển của ngành sạc xe điện

Thị trường sạc xe điện toàn cầu đang tăng trưởng nhanh chóng khi tốc độ thâm nhập của xe năng lượng mới ngày càng gia tăng. Năm 2026, thị trường hạ tầng sạc của Trung Quốc đã vượt mốc 100 tỷ Nhân dân tệ, với số lượng thiết bị đã lắp đặt vượt quá 12 triệu đơn vị và tỷ trọng của các trạm sạc nhanh DC không ngừng gia tăng. Khi các nền tảng xe điện áp cao 800V bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt, các trạm sạc siêu nhanh (≥350kW) đang được triển khai với tốc độ nhanh chóng, đặt ra những yêu cầu khắt khe về mật độ công suất và quản lý nhiệt của các mô-đun sạc.

Là thiết bị ngoài trời dùng được trong mọi điều kiện thời tiết, các trạm sạc phải chịu được nhiệt độ cao, độ ẩm cao, sương muối và sự dao động nhiệt độ lớn. Các vật liệu silicone điện tử đóng vai trò không thể thay thế trong việc tản nhiệt cho mô-đun nguồn, bịt kín đầu nối, bảo vệ bảng điều khiển và cách điện bằng chất đúc. Các tiêu chuẩn như GB/T 18487 và NB/T 33008 quy định rõ ràng các yêu cầu về khả năng chống xâm nhập, điện áp chịu đựng điện môi và cấp độ chống cháy của thiết bị sạc.

1.2 Giá trị cốt lõi của silicone điện tử trong thiết bị sạc xe điện

Chiều giá trị

Ứng dụng

Lợi ích

Tản nhiệt

Tản nhiệt cho IGBT/SiC trong các mô-đun sạc, làm mát biến áp DC/DC

Giảm mức tăng nhiệt độ từ 20 đến 40℃ và kéo dài tuổi thọ mô-đun lên đến 50%

Bảo vệ cách nhiệt

Đổ keo cách điện cho thanh cái cao áp, cách điện đầu nối

Điện áp chịu được 3~5 kV, tuân thủ các yêu cầu an toàn theo tiêu chuẩn GB/T

Chống thấm nước

Niêm phong đầu cắm, niêm phong vỏ thiết bị, niêm phong màn hình

Chuẩn IP67/IP68 với tuổi thọ sử dụng ngoài trời lên đến 10 năm

An toàn phòng cháy

Đổ keo cho mô-đun nguồn, bọc kín đầu nối bên trong

UL94 V-0, đạt tiêu chuẩn thử nghiệm dây nóng 850℃

Bảo vệ bằng lớp đệm

Lớp đệm chịu lực cấu trúc của đầu nối, bộ giảm căng cáp

Chống va đập theo tiêu chuẩn IP67, hơn 100.000 chu kỳ cắm-rút

Chống ăn mòn

1.3 Cấu trúc bộ sạc và bản đồ yêu cầu về silicone

Mô-đun sạc (bộ phận chính): IGBT/SiC (keo tản nhiệt dòng TC) → máy biến áp và cuộn cảm (hợp chất đúc kín dòng PT) → PCBA (lớp phủ bảo vệ dòng PC) Đầu nối và cáp sạc: niêm phong đầu nối (dòng SS) → cách điện đầu nối (dòng IC) → giảm căng cáp (keo kết dính kết cấu) Vỏ bảo vệ: bảo vệ bo mạch điều khiển chính (PC200) → bịt kín vỏ (MT-704A) → bịt kín màn hình (loại trong suốt SS) Thiết bị lưu trữ / Phụ kiện PV: bột đúc khối pin (dòng PT) → hộp nối PV (bịt kín)

2. Tổng quan về danh mục sản phẩm

2.1 Dòng sản phẩm chủ lực

Dòng sản phẩm

Tên sản phẩm

Mô hình điển hình

Các tính năng chính

Mỡ bôi trơn có độ dẫn nhiệt cao

Mỡ tản nhiệt cho mô-đun sạc

MT-3202/3203/3206

Độ dẫn nhiệt 2,0–6,0 W/m·K, hiện tượng rò rỉ dầu thấp, tuổi thọ cao

Hợp chất đúc cách nhiệt

Hợp chất đúc kín cho mô-đun nguồn

MT-2804/2807

Độ dẫn nhiệt 0,8~1,5 W/m·K, đạt tiêu chuẩn chống cháy UL94 V-0, chịu nhiệt độ cao

Hợp chất đúc cách điện

Hợp chất đúc cách điện cao áp

MT-2806

Độ bền điện môi >30 kV/mm, khoảng cách rò điện được tăng cường

Keo trám silicone

Chất trám khe ngoài trời

MT-704A

Chống nước theo tiêu chuẩn IP68, chịu được tia UV và sương muối trong 10 năm

2.2 Ưu điểm kỹ thuật

Mỡ dẫn nhiệt siêu cao 6,0 W/m·K: xử lý lưu lượng nhiệt trên 1000 W/m² trong các mô-đun sạc siêu nhanh

Chất đúc cách điện 30 kV/mm: đáp ứng các yêu cầu an toàn về cách điện đối với các hệ thống cao áp 1500 V

Chống thấm theo tiêu chuẩn IP68 với tuổi thọ 10 năm: đã được kiểm chứng qua thử nghiệm QUV 3.000 giờ và thử nghiệm phun muối 1.000 giờ

Tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn UL94 V-0: Chứng nhận UL Yellow Cards dành cho các hợp chất đúc, lớp phủ bảo vệ và chất bịt kín

Công thức tự làm sạch: bề mặt chất trám khe chống thấm nước, có khả năng tự làm sạch giúp giảm sự tích tụ bụi ngoài trời

3. Các giải pháp quản lý nhiệt cho mô-đun sạc

Hình 3-1: Giải pháp làm mát và bịt kín đầu nối cho mô-đun sạc nhanh DC

Hình 3-2: Hệ thống làm mát bằng chất lỏng và các mức công suất của bộ sạc

3.1 Tổng quan về quản lý nhiệt của mô-đun sạc

Mô-đun sạc là “trái tim” của bộ sạc DC, và hiệu quả làm mát của các thiết bị công suất IGBT/SiC bên trong mô-đun này quyết định trực tiếp công suất định mức, độ tin cậy và tuổi thọ của bộ sạc. Các mức công suất phổ biến của mô-đun sạc hiện nay:

Loại mô-đun

Công suất

Mật độ dòng nhiệt

Phương pháp làm mát

Yêu cầu về silicone

Mô-đun công suất không đổi (phổ biến)

15–30 kW

5–8 W/cm²

Làm mát bằng không khí / chất lỏng

Keo tản nhiệt MT-3203

Mô-đun sạc siêu nhanh SiC

40–60 kW

8–12 W/cm²

Chủ yếu là hệ thống làm mát bằng chất lỏng

Mỡ bôi trơn MT-3206 có độ dẫn điện cực cao

Mô-đun DC/DC lưu trữ năng lượng

50–100 kW

6–10 W/cm²

Làm mát bằng chất lỏng

Đổ keo cho MT-3206 + MT-2806

3.2 Giải pháp tản nhiệt cho thiết bị công suất IGBT/SiC

Vị trí bôi trơn: giữa mặt sau của mô-đun IGBT/SiC và tấm tản nhiệt hoặc đế tản nhiệt Sản phẩm được khuyến nghị: Mỡ dẫn nhiệt siêu cao MT-3206 (6,0 W/m·K)

Tham số

MT-3206

MT-3203 - Tiêu chuẩn ngành

Sự cải thiện

Độ dẫn nhiệt

6,0 W/m·K

3.0~5.0

+20~100%

Điện trở nhiệt (@50 psi)

0,025 ℃·cm²/W

0.04~0.06

-40~60%

Mức hao hụt dầu (200℃/24 giờ)

<0,2%

<0,5%

Thấp hơn

Nhiệt độ hoạt động liên tục

-55℃~200℃

-55℃~200℃

Tương đương

Độ bền điện môi

>12 kV/mm

>10 kV/mm

Cao hơn

Quy trình nộp đơn:

1. Làm sạch tấm đế và mặt dưới của mô-đun (nên sử dụng phương pháp làm sạch bằng plasma)
2. Thực hiện bằng phương pháp in khuôn hoặc phun tự động, điều chỉnh độ dày ở mức 80~120μm
3. Lắp mô-đun → siết chặt bằng vít (mô-men xoắn khuyến nghị 0,4–0,6 N·m)
4. Kiểm tra điện trở nhiệt: ΔT ≤ 5°C giữa mô-đun và bộ tản nhiệt

3.3 Giải pháp đúc kín cho máy biến áp và cuộn cảm

Các ứng dụng: máy biến áp tần số cao, cuộn cảm PFC và cuộn cảm cộng hưởng LLC trong mô-đun sạc. Sản phẩm được khuyến nghị: Hợp chất đúc có độ dẫn nhiệt cao MT-2806

Tham số

MT-2806

Độ dẫn nhiệt

1,2 W/m·K

Khả năng chống cháy

UL94 V-0

Độ bền điện môi

22 kV/mm

Độ nhớt

3.000 cP

Lịch trình điều trị

80℃ × 1 giờ hoặc 25℃ × 24 giờ

Khả năng chịu nhiệt

-55℃~180℃

3.4 Giải pháp giao diện nhiệt cho tấm làm mát

4. Các giải pháp về đầu nối và cáp sạc

4.1 Giải pháp làm kín đầu cắm sạc

Các vị trí ứng dụng: giao diện giữa đầu nối và bộ sạc, và lớp cách điện bên trong các cực của đầu nối. Sản phẩm được khuyến nghị: Keo silicone MT-704A + Hợp chất đúc cách điện MT-2806

Vị trí làm kín

Sản phẩm được đề xuất

Cấp độ bảo vệ

Yêu cầu chính

Bề mặt ghép nối giữa đầu và thân đầu nối

MT-704A

IP67

100.000 chu kỳ đóng mở, chống nước và chống bụi

Mặt trong của các cực đầu nối

MT-2806

Độ chịu điện áp điện môi

Điện áp chịu được 3 kV, khoảng cách rò rỉ được tăng cường

Niêm phong công tắc / nút khẩn cấp

MT-704A

IP67

Không ảnh hưởng đến cảm giác khi chạm vào, không dính

Đèn báo / niêm phong nhãn mác

MT-705A (trong suốt)

IP67

Độ truyền sáng >90%, không bị ngả vàng

4.2 Giải pháp giảm áp lực cho cáp sạc

4.3 Bảo vệ chống quá nhiệt cho các đầu nối

Điểm ứng dụng: cách ly điện cho các đầu nối nguồn bên trong đầu nối sạc DC Sản phẩm được khuyến nghị: Hợp chất đúc cách điện cao áp MT-2806 Yêu cầu chính:

• Độ bền điện môi ≥30 kV/mm
• Chịu được nhiệt độ cao lên đến 200℃ (do hiện tượng nóng lên tại cực dẫn dòng điện lớn)
• Điện trở theo dõi CTI ≥600V
• Khả năng chống cháy theo tiêu chuẩn UL94 V-0

5. Các giải pháp bảo vệ ngoài trời và làm kín vỏ bọc

5.1 Giải pháp làm kín vỏ bộ sạc

Các vị trí lắp đặt: bề mặt tiếp xúc của cửa trước và cửa sau, lỗ đi dây và các điểm tiếp xúc với bộ tản nhiệt

Vị trí làm kín

Sản phẩm được đề xuất

Cấp độ bảo vệ

Tiêu chuẩn xác nhận

Bề mặt ghép nối của cửa trước / cửa sau

MT-704A

IP67

IPX7 / ngâm trong 30 phút

Lỗ đi dây cáp

MT-704A

IP68

IPX8 / độ sâu 1m dưới nước

Giao diện ống dẫn khí làm mát

MT-704A (loại chịu nhiệt độ cao)

IP67

Chu kỳ nhiệt từ -40℃ đến 85℃

Màn hình LCD / màn hình cảm ứng

MT-705A (loại trong suốt)

IP67

2000 giờ chiếu tia UV mà không bị ngả vàng

5.2 Giải pháp làm kín bề mặt tiếp xúc trong hệ thống làm mát bằng chất lỏng

Điểm ứng dụng: các khớp nối nhanh của mạch làm mát bằng chất lỏng và các điểm nối ống chất làm mát Sản phẩm được khuyến nghị: MT-704A (loại chịu được chất làm mát) Yêu cầu chính:

• Khả năng chịu được chất làm mát (hỗn hợp glycol/nước) trong thời gian dài ở nhiệt độ 85℃
• Khả năng chịu áp suất ≥1 MPa
• Tuổi thọ niêm phong ≥8 năm
• Vẫn giữ được độ đàn hồi ngay cả khi nhiệt độ xuống đến -40℃

5.3 Đánh giá điều kiện môi trường ngoài trời

Các môi trường sạc ngoài trời yêu cầu vật liệu silicon phải vượt qua các bài kiểm tra đánh giá chất lượng sau đây:

• Khả năng chống tia UV: 3.000 giờ thử nghiệm QUV (UVA-340) mà không bị nứt, bong tróc hay phai màu
• Khả năng chống phun muối: 1.000 giờ phun muối trung tính mà không bị ăn mòn
• Khả năng chịu nhiệt: 100 chu kỳ từ -40℃ đến 85℃
• Khả năng chống nấm mốc: Tiêu chuẩn ASTM G21, đạt mức 0 sau 28 ngày
• Khả năng chống cháy: UL94 V-0 / GB/T 5169 – thử nghiệm dây nóng 850℃

6. Các giải pháp hệ thống lưu trữ và sạc tích hợp

6.1 Dung dịch đúc kín cho bộ pin

Ứng dụng: Tản nhiệt bên trong và bảo vệ các mô-đun pin lưu trữ lithium-ion. Sản phẩm được khuyến nghị: Hợp chất đúc cách nhiệt và chống cháy MT-2806

Tham số

MT-2807

Độ dẫn nhiệt

1,5 W/m·K

Khả năng chống cháy

UL94 V-0

Độ bền điện môi

20 kV/mm

Khả năng chống cháy kết hợp với khả năng tản nhiệt

Cân bằng chênh lệch nhiệt độ giữa các tế bào xuống dưới 5℃

6.2 Hệ thống làm mát mô-đun PV MPPT

Sản phẩm được khuyến nghị: Mỡ bôi trơn có độ dẫn nhiệt cao MT-3203. Các vị trí bôi trơn:

• Làm mát bóng bán dẫn công suất trong các mô-đun tăng áp MPPT
• Làm mát bộ chuyển đổi DC/DC
• Việc bịt kín hộp nối đầu vào PV

6.3 Bảo vệ hệ thống quản lý pin (BMS) trong kho

7. Các giải pháp sạc không dây và sạc kết hợp hệ thống quang điện - lưu trữ năng lượng

7.1 Giải pháp đúc keo cho cuộn dây sạc không dây

Sản phẩm được khuyến nghị: MT-2804 (loại có tổn thất điện môi thấp) Yêu cầu về bảo vệ cuộn dây cho các hệ thống sạc không dây:

• Mất điện môi thấp: Df ≤ 0,001 @ 100 kHz
• Độ dẫn nhiệt cao: ≥0,8 W/m·K
• Độ bền khi sử dụng ngoài trời: IP67 + Chống tia UV
• Không có nhiễu từ tính

7.2 Hệ thống làm mát tích hợp quang điện - lưu trữ - sạc

Các sản phẩm được đề xuất:

• PV MPPT → MT-3203 (3,0 W/m·K)
• Đổ keo cách điện cho cụm pin → MT-2807 (1,5 W/m·K)
• Mô-đun sạc → MT-3206 (6,0 W/m·K)
• Niêm phong vỏ → MT-704A

Giải pháp Hệ thống sạc 7,3 megawatt (MCS)

Các yêu cầu đặc biệt đối với hệ thống sạc công suất megawatt (Megawatt Charging System):

• Hệ thống cách điện cao áp 1500V
• Thông lượng nhiệt >15 W/cm² → MT-3206
• Rửa bằng tia nước áp lực cao theo tiêu chuẩn IP69K
• Tuổi thọ của bộ làm kín khớp nối hệ thống làm mát bằng chất lỏng là 10 năm trở lên

8. Hướng dẫn lựa chọn và so sánh thông số kỹ thuật

8.1 Ma trận lựa chọn nhanh

Kịch bản ứng dụng

Yêu cầu chính

Sản phẩm được đề xuất

Sản phẩm thay thế

Mô-đun sạc – Hệ thống làm mát IGBT/SiC

Độ dẫn điện cao + hiện tượng rò rỉ dầu thấp

MT-3206

MT-3203

Đổ keo cho máy biến áp / cuộn cảm

Độ dẫn nhiệt + UL94 V-0

MT-2806

MT-2804

Lớp phủ bảo vệ bo mạch điều khiển chính

Chống ẩm + chống sương muối

—

Đổ keo cách điện cao áp

>Độ bền điện môi 30 kV/mm

MT-2806

MT-2804

Niêm phong đầu nối

IP67 + độ bền trong chu kỳ kết nối

MT-704A

Bộ giảm lực kéo cho cáp sạc

Độ đàn hồi cao + IP67

MT-704A

Niêm phong vỏ bọc

Chống nước theo tiêu chuẩn IP68 + Chống tia UV

MT-704A

—

Niêm phong giao diện hệ thống làm mát bằng chất lỏng

Khả năng chịu chất làm mát + khả năng chịu áp suất

MT-704A (loại chịu được chất lỏng)

—

Đổ keo cách điện cho bộ pin

Độ dẫn nhiệt + khả năng chống cháy

MT-2806

MT-2804

Bộ bảo vệ bo mạch BMS

Lớp phủ bảo vệ + cách điện

—

Cách điện cực DC

Nhiệt độ cao + độ bền điện môi cao

MT-2806

MT-704A

Cuộn dây sạc không dây

Mất điện môi thấp + độ dẫn nhiệt

MT-2804 (loại có hằng số điện môi thấp)

—

8.2 Hướng dẫn lựa chọn silicone chịu nhiệt

Thứ tự ưu tiên tản nhiệt cho bộ sạc xe điện: Cấp độ chip SiC/IGBT (>10 W/cm²) → Mỡ tản nhiệt MT-3206 (6,0 W/m·K)    Cấp mô-đun IGBT/diode (5~10 W/cm²) → Mỡ tản nhiệt MT-3203 (3,0 W/m·K)    Cấp độ biến áp / cuộn cảm (3~5 W/cm²) → Hợp chất đúc MT-2806 (1,2 W/m·K)

9. Lợi thế cạnh tranh

9.1 Ưu điểm kỹ thuật

Mỡ bôi trơn có độ dẫn nhiệt cực cao 6,0 W/m·K: được phát triển chuyên biệt cho các mô-đun sạc siêu nhanh và hệ thống làm mát thiết bị cacbua silic

Chất đúc cách điện 30 kV/mm: đáp ứng các yêu cầu an toàn về cách điện đối với các hệ thống cao áp 1500 V

Chất trám khe tự làm sạch: bề mặt siêu kỵ nước (góc tiếp xúc >110°) giúp giảm sự tích tụ bụi ngoài trời

Mất mát điện môi thấp: Df < 0,001, lý tưởng cho các mô-đun sạc không dây và truyền thông

Thẻ vàng UL toàn dải: Có chứng nhận UL cho các loại hợp chất đúc, lớp phủ bảo vệ và chất bịt kín

9.2 Ưu điểm về chất lượng

Khía cạnh chất lượng

Tiêu chuẩn ngành

Cấp độ Maxtor

Cpk theo lô

≥1,33

≥1,67

Dung sai độ dẫn nhiệt

±0,2 W/m·K

±0,15

Dung sai độ nhớt

±20%

±10%

Chứng nhận Flame

V-0 (tự khai)

V-0 (Thẻ vàng UL)

Độ ổn định của lớp cách nhiệt

85℃/85%RH 1000 giờ

>Hiệu suất của 95% sau 5.000 giờ

9.3 Ưu điểm của dịch vụ

• Hỗ trợ mô phỏng nhiệt: mô phỏng nhiệt kết hợp cho các mô-đun sạc của quý khách
• Mẫu hàng được gửi trong vòng 24 giờ: các mẫu thử nghiệm phù hợp với các thiết bị điện của quý khách
• Hỗ trợ sản xuất tại chỗ: các kỹ sư có mặt tại hiện trường để hướng dẫn các quy trình đúc khuôn và phủ lớp trong đợt sản xuất đầu tiên
• Tài liệu tuân thủ: bộ tài liệu đầy đủ theo các tiêu chuẩn UL / RoHS / REACH / MSDS
• Phát triển chung: các công thức tùy chỉnh dành cho hệ thống sạc siêu nhanh thế hệ mới và hệ thống sạc kết hợp năng lượng mặt trời và lưu trữ

10. Các nghiên cứu điển hình

Trường hợp 1: Giải pháp tản nhiệt cho mô-đun sạc nhanh DC công suất cao 360 kW

Thông tin về khách hàng:

Một nhà sản xuất thiết bị sạc hàng đầu, cung cấp các mô-đun sạc cho hệ thống sạc cụm công suất 360kW

Yêu cầu:

Hệ thống làm mát IGBT trong mô-đun sạc 30 kW; chất bôi trơn hiện tại có điện trở nhiệt cao, buộc phải giảm công suất định mức của mô-đun

Giải pháp:

MT-3203 (3,0 W/m·K) đã thay thế sản phẩm hiện có, với độ đồng đều của lớp phủ được tối ưu hóa

Kết quả:

• Nhiệt độ điểm nối IGBT giảm 25℃; các mô-đun cung cấp công suất định mức tối đa
• Tỷ lệ giảm công suất do lỗi mô-đun đã được giảm từ 12% xuống còn 1,5%
• Sản lượng xuất xưởng hàng năm vượt quá 500.000 đơn vị

Trường hợp 2: Nâng cao tuổi thọ của khả năng chống thấm theo tiêu chuẩn IP67 cho các đầu nối sạc

Thông tin về khách hàng:

Một nhà sản xuất đầu cắm và cáp sạc xuất khẩu sang thị trường châu Âu

Yêu cầu:

Khả năng chống thấm của đầu nối phải đáp ứng tiêu chuẩn IP67, chịu được 100.000 chu kỳ cắm-rút và khả năng chống tia UV trong 3.000 giờ

Giải pháp:

Chất bịt kín MT-704A kết hợp với miếng đệm giảm chấn SI-CP-LSR trong đầu nối

Kết quả:

• Đã vượt qua các bài kiểm tra theo tiêu chuẩn IP67 và IK10
• Khả năng chống thấm theo tiêu chuẩn IP67 vẫn được duy trì sau 100.000 chu kỳ cắm-rút
• Đã đạt được chứng nhận TÜV
• Nguồn cung hàng năm là 300.000 đầu nối

Trường hợp 3: Nâng cấp mô-đun sạc siêu nhanh SiC

Thông tin về khách hàng:

Nền tảng sạc siêu nhanh thế hệ mới, các mô-đun sạc SiC công suất 60 kW

Yêu cầu:

Dòng nhiệt của mô-đun SiC đã vượt quá 12 W/cm², đòi hỏi hệ số dẫn nhiệt phải cao hơn 5 W/m·K

Giải pháp:

MT-3206 (6,0 W/m·K) kết hợp với việc tối ưu hóa giao diện tấm làm mát

Kết quả:

• Nhiệt độ điểm nối của mô-đun SiC dưới 85℃ khi hoạt động ở công suất tối đa trong điều kiện nhiệt độ môi trường 50℃
• Mật độ công suất của mô-đun đã tăng lên 40%
• Đã đạt chứng nhận độ tin cậy theo tiêu chuẩn AEC-Q dành cho ngành ô tô

Trường hợp 4: Nâng cấp hệ thống chống ăn mòn cho các trạm sạc ven biển

Thông tin về khách hàng:

Một nhà điều hành mạng lưới trạm sạc tại thành phố ven biển đang phải đối mặt với tỷ lệ khiếu nại về hiện tượng ăn mòn vỏ bọc 20%

Yêu cầu:

Nâng cao mức độ bảo vệ bên trong và bên ngoài; không bị ăn mòn sau 500 giờ thử nghiệm phun muối

Giải pháp:

Niêm phong vỏ MT-704A + Lớp phủ bảo vệ PC200 trên bảng điều khiển + Cách điện đầu nối MT-2806

Kết quả:

• Tỷ lệ khiếu nại về ăn mòn đã giảm từ 20% xuống còn 0,5%
• Thời hạn bảo hành được gia hạn từ 2 năm lên 5 năm
• Chi phí vận hành và bảo trì giảm 60%

11. Hệ thống dịch vụ kỹ thuật

11.1 Dịch vụ trước khi bán hàng

Dịch vụ

Mô tả

Thời gian phản hồi

Tư vấn kỹ thuật

Lựa chọn sản phẩm + thiết kế giải pháp + mô phỏng nhiệt

Trong vòng 2 giờ

Mẫu thử miễn phí

Mẫu thử nghiệm phù hợp với các mô-đun hoặc đầu nối của bạn

Trong vòng 24 giờ

Kiểm thử ứng dụng

Các phiên bản thử nghiệm và quá trình kiểm thử trên các mô-đun sạc

3 ngày làm việc

Gói quy trình

Bộ hồ sơ đăng ký + Thư trình bày mục tiêu (SOP)

5 ngày làm việc

Thăm thực địa

Trao đổi kỹ thuật + rà soát dây chuyền sản xuất

Trong vòng 1 tuần

11.2 Dịch vụ trong quá trình giao hàng

• Hỗ trợ tại chỗ trong giai đoạn vận hành lần đầu: các kỹ sư hướng dẫn quá trình tăng dần công suất sản xuất ngay tại hiện trường
• Đào tạo nhân viên vận hành: Soạn thảo quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) + đào tạo tại chỗ
• Tích hợp thiết bị: các thông số kỹ thuật cho thiết bị đúc keo, phủ lớp và phân phối chất lỏng
• Tài liệu tuân thủ: Bộ tài liệu đầy đủ theo tiêu chuẩn UL / GB/T 18487 / TÜV

12.3 Dịch vụ hậu mãi

• Kiểm tra hàng quý: các chuyến thăm đánh giá chất lượng hàng quý + các đợt đánh giá chung
• Khả năng truy xuất nguồn gốc lô hàng: các mẫu lưu giữ được bảo quản trong 5 năm + hồ sơ quy trình đầy đủ
• Phân tích sự cố: Thời gian phản hồi trong vòng 24 giờ + Báo cáo biện pháp khắc phục trong vòng 8 ngày
• Nâng cấp công nghệ: thúc đẩy việc phát triển các công thức cho các hệ thống sạc siêu nhanh thế hệ mới và hệ thống sạc kết hợp lưu trữ năng lượng mặt trời

Cam kết cung cấp các giải pháp toàn diện về quản lý nhiệt, cách nhiệt, bịt kín và bảo vệ cho ngành sạc xe điện