Область применения: Внутреннее освещение, наружное освещение, светодиодные драйверы, автомобильное освещение и специализированное освещение по всей цепочке создания стоимости

1. Обзор отрасли светодиодного освещения

1.1 Тенденции развития отрасли светодиодного освещения

Мировой рынок светодиодного освещения продолжает расти и в 2025 году превысит 80 млрд долларов США, а уровень проникновения этой технологии превысит 75%. Под влиянием китайской стратегии "двойного углеродного целевого показателя" и нормативных требований в области энергоэффективности, действующих во всем мире, светодиодное освещение выходит за рамки общего освещения и развивается в направлении интеллектуального освещения, освещения, ориентированного на человека, освещения для садоводства, а также специального УФ- и глубокого УФ-освещения.

По мере развития светодиодных технологий в направлении повышения удельной мощности, миниатюризации и обеспечения полного спектра излучения управление тепловым режимом оптоэлектронных устройств стало основным «узким местом», определяющим срок службы продукции и светоотдачу. Силиконовые электронные материалы играют ключевую роль на всех этапах производственной цепочки светодиодов: в отводе тепла, оптической связи, защитной герметизации и амортизации нагрузок.

1.2 Основные преимущества электронных силиконов в светодиодном освещении

Измерение «Ценность»

Заявка

Преимущество

Отвод тепла

Светодиодный чип → подложка → теплопроводящий интерфейс радиатора

Снижает температуру перехода на 15–40 ℃; каждое снижение на 10 ℃ удваивает срок службы

Оптическая связь

Оптически прозрачный герметик, склеивание оптических линз

Повышает светоотдачу на 3~8% за счет снижения потерь на полное внутреннее отражение

Защитная герметизация

Заливка драйверов, герметизация корпусов светильников

Степень защиты IP67/IP68, 10-летняя гарантия устойчивости к воздействию погодных условий при эксплуатации на открытом воздухе

Смягчение последствий стресса

Заливка модулей COB, заливка светодиодных нитей

Обеспечивает защиту соединительных проводов; выдерживает 500 циклов термического шока

Защита изоляции

1.3 Анализ цепочки создания стоимости в сфере светодиодов и определение потребностей в силиконе

Начальный этап — Корпорация микросхем: крепление светодиодного кристалла (теплопроводящий серебряно-силиконовый клей) → нанесение люминофорного покрытия → приклеивание линзы (оптически прозрачный силикон)Средний этап — Производство модулей: заливка модулей COB → термическая сварка алюминиевой подложки → сборка светильников (герметизация)Нижнее звено — Блок питания драйвера: конформное покрытие печатной платы → заливка компонентов → герметизация корпусаКонечные области применения: отвод тепла в светильниках для внутреннего освещения → водонепроницаемость светильников для наружного освещения → термостойкость автомобильных ламп

2. Обзор ассортимента продукции

2.1 Основные серии продукции

Серия продуктов

Название продукта

Типовая модель

Основные особенности

Термопаста

Термопаста для светодиодов

MT-1202/3202/3203/3205

Теплопроводность 1,0–4,6 Вт/м·К, низкая степень отделения масла, не теряет форму

Оптически прозрачная герметизирующая масса

Силиконовый герметик с высокой светопроницаемостью

MT-2802

Коэффициент пропускания >95%, устойчивость к пожелтению, стойкость к УФ-излучению в течение 5000 ч

Теплопроводящая герметизирующая паста

Специализированный герметик для вовлечения водителей

MT-2803/2804/2807/2808

Теплопроводность 0,5–2,0 Вт/м·К, огнестойкость по стандарту UL94 V-0, низкая деформация

Строительный герметик

Силиконовый герметик, устойчивый к воздействию погодных условий

MT-704A

Степень защиты IP68, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, широкий диапазон рабочих температур

Термопрокладка

Термопрокладка с высокой степенью сжатия

Мягкие и сжимаемые, с клеевым слоем, толщиной 0,5–5 мм

Клей для склеивания линз

Прозрачный клей оптического качества

MT-705B

Показатель преломления 1,41, высокая прочность соединения, низкая склонность к пожелтению

2.2 Технические преимущества

Термопаста с низким уровнем выделения масла: выделение масла <0,5% при 200 ℃/24 ч, что исключает загрязнение оптического пути

Запатентованная прозрачная заливочная смесь, устойчивая к пожелтению: сохранение коэффициента пропускания >92% после 5000 ч УФ-старения

Низконапряженная полимеризация герметизирующего состава для водителей: модуль упругости всего 2 МПа, защита конденсаторов SMD и интегральных схем

Весь ассортимент сертифицирован по стандартам UL, RoHS и REACH; модели для наружного применения прошли испытание в камере солевого тумана продолжительностью 1000 часов

Возможность настройки цвета, вязкости, коэффициента пропускания и скорости отверждения в соответствии с различными технологическими процессами заказчика

3. Решения на основе светодиодных модулей

Рисунок 3-1. Решение по отводу тепла и герметизации линз для светодиодов COB

Рисунок 3-2. Отвод тепла от драйвера светодиодов и защита от влаги при наружной установке

Теплорегулирование модулей светодиодных источников света имеет решающее значение для светоотдачи и срока службы. Снижение температуры перехода светодиода на каждые 10 °C примерно вдвое увеличивает срок службы. Поскольку термопаста является ключевым материалом, обеспечивающим контакт между чипом и радиатором, её характеристики напрямую определяют эффективность отвода тепла.

3.1 Система теплоотвода модуля COB

Место нанесения: между задней частью модуля COB (Chip-on-Board) и радиатором. Рекомендуемый продукт: термопаста MT-3205 с высокой теплопроводностью

Параметр

MT-3205

Рекомендации по выбору

Теплопроводность

4,6 Вт/м·К

3,0 Вт/м·К

Выберите MT-3205 для высокомощных модулей COB

Термическое сопротивление (при давлении 50 psi)

0,03 ℃·см²/Вт

0,10 ℃·см²/Вт

MT-3205 необходим для обеспечения низкого теплового сопротивления

Применимый зазор

50–150 мкм

0,5–3 мм

Выбирайте TSP для больших зазоров

Способ применения

Трафаретная печать / дозирование

Ламинирование

Выбирайте MT-3205 для автоматизированных линий

Возможность доработки

Очистить и нанести заново

Можно использовать повторно

Выбирайте TSP для небольших партий

Ключевые этапы процесса:

1. Обезжирьте и очистите алюминиевую основу и соприкасающиеся поверхности радиатора
2. Нанесите термопасту методом трафаретной печати или с помощью дозирующего робота, контролируя толщину в пределах 100–150 мкм
3. После сборки закрепите винтами; рекомендуемый момент затяжки — 0,3–0,5 Н·м
4. Не допускайте попадания вытекающего жира на светоизлучающую поверхность
5. Проверка: с помощью тепловизора измерить перепад температур между модулем и радиатором и обеспечить, чтобы он не превышал 3 ℃

3.2 Решение для приклеивания линз светодиодов

Область применения: крепление и оптическое соединение линз из ПММА/ПК с алюминиевой подложкой. Рекомендуемый продукт: прозрачный клей оптического качества MT-705B.

Параметр

MT-705B

Показатель преломления

1,41 (соответствует силикону)

Коэффициент пропускания (толщина 2 мм)	>95%
Вязкость	5000 сП (тиксотропная, без оседания)
Твёрдость (по шкале Шор А)	40
Прочность на разрыв	3,5 МПа
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	5000 ч без пожелтения
CTE	250 ppm/℃ (низкая нагрузка)
График лечения	80 °C × 30 мин или 25 °C × 24 ч

3.3 Решение по защите SMD/COB-компонентов от влаги

Рекомендуемый продукт: оптически прозрачная герметизирующая масса MT-2802. Области применения:

• Защитное покрытие над слоем люминофора в модулях COB
• Герметизация нити накала в светодиодных лампах с нитью накала
• Защитное покрытие для УФ-светодиодных модулей. Основные технические характеристики:
• Коэффициент пропускания: >95% (весь видимый спектр 400–800 нм)
• Диапазон температур: от -50 ℃ до 200 ℃, подходит для пайки и длительной эксплуатации
• Твёрдость: по шкале Шор А 30–50, гибкая защита для золотых соединительных проводов
• Устойчивость к УФ-излучению: отсутствие пожелтения или мелования после 5000 часов воздействия УФ-излучения

4. Решения по источникам питания для драйверов светодиодов

4.1 Раствор для заливки драйверов

Область применения: полное заливание трансформаторов, индукторов, конденсаторов, интегральных схем и других компонентов внутри драйвера светодиодов. Рекомендуемый продукт: термопроводящий заливочный состав MT-2804 с низким уровнем напряжения

Параметр

MT-2804

Теплопроводность

0,8 Вт/м·К

Класс огнестойкости

UL94 V-0

Смешанная вязкость

2500 сП

Твёрдость

Шор D 40

Время работы (25 °C)

40 мин

График лечения

24 часа при комнатной температуре или 80 °C × 1 час

Диэлектрическая прочность

20 кВ/мм

Диапазон температур

от -55 °C до 180 °C

Основные этапы процесса заливки:

• Убедитесь, что печатная плата в сборе чистая и сухая; следите за высотой заливки вокруг чувствительных компонентов, таких как электролитические конденсаторы
• Установите форму или корпус и герметизируйте все стыки
• Вакуумное перемешивание и дегазация → разлив при низком давлении с регулируемым расходом для предотвращения образования пузырьков
• Оставьте зазор 2–3 мм между поверхностью заливки и краем корпуса
• Электрические испытания после отверждения: выдерживаемое напряжение ≥3 кВ в течение 1 минуты без пробоя

4.2 Решение по нанесению конформного покрытия на печатные платы

4.3 Решение с использованием дополнительной теплопроводящей прокладки

5. Решения для наружного и специализированного освещения

5.1 Решение по герметизации корпусов наружных светильников

Области применения: соединительные поверхности корпусов и отверстия для прокладки кабеля в уличных фонарях, прожекторах и светильниках для туннелей

Место уплотнения

Рекомендуемый товар

Степень защиты

Основные характеристики

Поверхность сопряжения корпуса

MT-704A

IP68

FIPG (формование на месте), устойчивость к УФ-излучению в течение 5000 ч

Отверстие для прокладки кабеля

MT-704A

IP68

Совместим с оболочкой кабеля, не вызывает коррозию

Герметизация крышки диффузора

MT-704A (прозрачный сорт)

IP67

Чистый прозрачный шарик, высокая прочность соединения

Разъем клапана сброса давления

MT-704A

IP68

Термостойкость: от -40 ℃ до 150 ℃

5.2 Решение для герметизации драйверов, предназначенных для использования на открытом воздухе

Рекомендуемый продукт: MT-2808 — огнестойкая герметизирующая паста с высокой теплопроводностью. Типичные области применения:

• Светодиодные драйверы для наружного использования мощностью свыше 150 Вт
• Контроллеры солнечных уличных фонарей
• Блоки-субконтроллеры DMX512 для архитектурного освещения. Основные требования:
• Теплопроводность ≥1,0 Вт/м·К
• Огнестойкость по стандарту UL94 V-0
• Термостойкость: от -40 ℃ до 150 ℃
• Степень защиты IP68
• Устойчивость к воздействию солевого тумана в течение 1000 часов

5.3 Решение для тепловизионного контроля прожекторов

Область применения: зазор между интегральными модулями SMD/CSP и теплоотводящим корпусом. Рекомендуемый продукт: термопаста MT-3205 с высокой теплопроводностью. Тепловые требования к прожекторам высокой мощности (200–1500 Вт):

• Теплопроводность ≥3,0 Вт/м·К
• Тепловое сопротивление ≤0,05 ℃·см²/Вт
• Минимальное выделение масла, отсутствие загрязнения области линзы
• Отсутствие высыхания при непрерывной работе при температуре 150 ℃

6. Решения в области светодиодного освещения для автомобильной промышленности

6.1 Система теплоотвода для светодиодных фар

Место применения: соединительная поверхность между обратной стороной печатной платы модулей дальнего/ближнего света или матричных модулей и радиатором. Рекомендуемый продукт: термопаста MT-3203 с высокой теплопроводностью

Параметр

MT-3203

Требования отрасли

Рейтинг

Теплопроводность

3,0 Вт/м·К

≥2,5

Отлично ✓

Термическое сопротивление (при давлении 100 psi)

0,06 ℃·см²/Вт

≤0,10

Отлично ✓

Рабочая температура

от -55 °C до 200 °C

от -40 °C до 150 °C

Достаточный запас ✓

Утечка масла (150 °C/24 ч)

<0,3%

≤1,01 TP3T

Отлично ✓

Ионный состав

≤15 ppm

≤50 ppm

Чисто ✓

6.2 Герметизация модуля драйвера светодиодов

Рекомендуемый продукт: MT-2804 (автомобильного класса) Требования к продуктам автомобильного класса:

• Испытания на надежность по стандарту AEC-Q
• Термостойкость: от -40 ℃ до 150 ℃
• Устойчивость к вибрации: 100 часов при случайной вибрации с амплитудой 20G
• Огнестойкость: UL94 V-0
• Устойчивость к воздействию масла: отсутствие разбухания после 1000 часов погружения в моторное масло / ATF

6.3 Задние фонари / Система освещения салона

Области применения: модули световых источников светодиодных задних фонарей и соединительные концы световодов для внутренней подсветки салона. Рекомендуемые продукты: прозрачный клей MT-705B / оптически прозрачная герметизирующая масса MT-2802. Основные требования:

• Коэффициент пропускания >92%
• Показатель преломления 1,4–1,5, соответствующий материалам световодов
• Термостойкость: от -40 ℃ до 130 ℃
• Низкая усадка <0,2%, низкая степень пожелтения

7. Решения в области «умного» освещения и освещения для садоводства

7.1 Модули интеллектуальных датчиков освещенности

7.2 Решение для освещения растений в горшках в садоводстве

Рекомендуемый продукт: MT-2804 (устойчивый к ультрафиолетовому излучению) Характеристики освещения для садоводства:

• Среда с высокой влажностью (70–95% относительной влажности)
• Непрерывное воздействие красного и синего света (PAR 500–1000 мкмоль/м²/с)
• Длительная непрерывная работа (16–18 часов в сутки)
• Герметик для заливки должен обладать устойчивостью к УФ-излучению, огнестойкостью класса UL94 V-0 и высокой надежностью. Устойчивая к УФ-излучению формула MT-2804 в сочетании с герметиком для корпусов MT-704A обеспечивает гарантию сроком на 3 года и более для осветительных систем в садоводстве.

8. Руководство по выбору и сравнение технических характеристик

8.1 Матрица быстрого выбора

Сценарий применения

Основное требование

Рекомендуемый товар

Альтернативный продукт

Отвод тепла от модуля COB

Высокая проводимость / низкое тепловое сопротивление

MT-3205

Отвод тепла от модулей SMD

Средне-высокая проводимость / простота нанесения

MT-3203

Склеивание линз

Коэффициент пропускания + прочность соединения

MT-705B

—

Заливка модуля COB

Коэффициент пропускания + гибкая защита

MT-2802

MT-2802

Полная герметизация драйвера

Теплопроводность + UL94 V-0

MT-2804

MT-2808

Заливка в горшки на открытом воздухе

Высокая электропроводность + устойчивость к воздействию погодных условий

MT-2808

MT-2804

Конформное покрытие печатных плат

Защита от влаги + теплоизоляция

—

Герметизация корпуса

Гидроизоляция + устойчивость к УФ-излучению

MT-704A

—

Отвод тепла от автомобильных фар

Высокая проводимость + автомобильный класс

MT-3203

MT-3205

Герметизация автомобильных приводов

Автомобильный класс + термостойкость

MT-2804 (автомобильный класс)

—

Освещение для садоводства при высадке растений в горшки

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению + огнестойкость

MT-2804 (устойчивый к ультрафиолетовому излучению сорт)

—

8.2 Краткое руководство по тепловым продуктам

Принципы выбора теплопроводящих материалов для светодиодного освещения: Уровень источника света (чип → подложка): термопаста MT-3205 (5,0 Вт/м·К)  Уровень модуля (подложка → радиатор): термопаста MT-3203 (3,0 Вт/м·К) или термопрокладка TSP Уровень системы (драйвер → корпус): теплопроводящая заливочная смесь MT-2804 / MT-2808

9. Конкурентные преимущества

9.1 Технические преимущества

Термопаста с низким уровнем выделения масла: выделение масла <0,51 TP3T при 200 ℃ в течение 24 ч, что исключает оптическое загрязнение

Прозрачный состав, устойчивый к пожелтению: запатентованная система защиты от УФ-излучения, сохранение коэффициента пропускания >92% после 5000 часов

Посадка в корпус с минимальным напряжением: модуль упругости 2–5 МПа, отсутствие повреждений чувствительных компонентов

Конформное покрытие, допускающее повторную обработку: снимаемое силиконовое покрытие, облегчающее повторную обработку

Широкий диапазон настроек вязкости: от 800 сП (проникающая) до 30 000 сП (тиксотропная)

9.2 Преимущества в области качества

Аспект качества

Отраслевой стандарт

Уровень управления Maxtor

Cpk для партии

≥1,33

≥1,67

Допуск на теплопроводность

±0,2 Вт/м·К

±0,15 Вт/м·К

Допуск по вязкости

±20%

±10%

Допуск на коэффициент пропускания

±2%

±1%

Класс огнестойкости

V-0

V-0 (желтая карточка UL сохраняется)

['Отслеживаемость номера партии', 'Отслеживаемость партии', 'Полные контрольные образцы + полная документация по производству']

9.3 Преимущества услуги

• Бесплатные образцы: пробные образцы, подобранные с учетом вашего источника света или драйвера, отправляются в течение 24 часов
• Поддержка фотометрических испытаний: сравнение светового потока и светоотдачи ваших светильников до и после испытаний
• Подтверждение стойкости к старению: представлены протоколы испытаний на старение под воздействием УФ-излучения и при высоких температурах
• Сопровождение процесса сертификации UL: помощь в подготовке всей документации, необходимой для сертификации UL
• Сокращение затрат в VAVE: текущие предложения по оптимизации затрат на материалы

10. Типичные примеры из практики

Пример 1: Модернизация герметизации драйверов для наружных светодиодных прожекторов

Сведения о клиенте:

Один из трёх ведущих отечественных производителей наружного освещения, серия прожекторов мощностью 500–1500 Вт

Требование:

Герметизирующий состав должен был обеспечивать степень защиты IP68, теплопроводность ≥0,8 Вт/м·К, а также безотказную работу в течение 5-летнего гарантийного срока при эксплуатации на открытом воздухе

Решение:

Специальная формула MT-2808 с вязкостью, оптимизированной для заливки в корпуса больших размеров

Результаты:

• Показатель возвратов из-за неисправностей драйверов снизился с 2,81 TP3T до 0,31 TP3T
• Прошли испытания на солевой тумане продолжительностью 1000 часов и испытания на УФ-старение продолжительностью 1000 часов
• Светильник в сборе, сертифицированный по стандарту IP68
• Годовой объем потребления превысил 300 тонн

Пример 2: Повышение тепловых характеристик COB для высококачественного коммерческого освещения

Сведения о клиенте:

Бренд премиум-класса в сфере коммерческого освещения: точечные светильники и трековые светильники COB мощностью 30–100 Вт

Требование:

Устранить значительное снижение светового потока, вызванное чрезмерной температурой перехода COB; требовалось снижение на 25 ℃

Решение:

Смазка MT-3205 с высокой теплопроводностью заменила ранее использовавшуюся смазку, при этом толщина нанесения была оптимизирована

Результаты:

• Температура перехода COB снижена на 28 ℃; срок службы увеличен с 30 000 ч до 50 000 ч
• Начальный световой поток увеличился на 5%
• Урожайность при данном применении увеличилась с 92% до 98%
• Принято в качестве официального решения для теплоотвода бренда

Пример 3: Система теплоотвода для автомобильных светодиодных фар

Сведения о клиенте:

Поставщик автомобильного освещения уровня Tier 1, модули матричных светодиодных фар

Требование:

Термопаста должна была соответствовать требованиям к надежности автомобильного класса в диапазоне температур от -40 ℃ до 150 ℃ с тепловым сопротивлением ≤0,07 ℃·см²/Вт

Решение:

Термопаста автомобильного класса MT-3203, наносимая методом трафаретной печати

Результаты:

• Температура перехода светодиода снижена на 20 ℃; стабильность светового потока повышена на 8%
• Прошло испытания на термоциклирование в соответствии со стандартом AEC-Q101
• Снижение термического сопротивления <3% после 2000 ч высокотемпературного старения
• Заменили импортный бренд на модель 35% с целью снижения затрат

11. Система технического обслуживания

11.1 Предпродажное обслуживание

Пункт обслуживания

Описание

Время отклика

Техническая консультация

Выбор продукции, разработка решений, тепловое моделирование

2

Бесплатные образцы

Пробные образцы, подобранные с учетом вашего источника света или драйвера

1

Тестирование приложений

Пробные сборки и испытания ваших светильников

3 рабочих дня

Пакет технологических решений

Полный пакет документов для поступления + мотивационное письмо

5 рабочих дней

Выезд на место

Технический обмен опытом и анализ производственной линии

В течение 1 недели

11.2 Обслуживание во время доставки

• Поддержка на месте при запуске первого серийного производства: инженеры работают непосредственно на производстве, чтобы обеспечить плавный запуск производства
• Обучение операторов: разработка стандартных операционных процедур (СОП) и обучение на месте
• Интеграция оборудования: наборы параметров для оборудования по дозированию, заливке и нанесению покрытий
• Документация по качеству: паспорта безопасности материалов (MSDS), технические спецификации (TDS), сертификаты соответствия (COA), отчеты UL, RoHS/REACH

11.3 Послепродажное обслуживание

• Ежеквартальные проверки: ежеквартальные проверки качества и совместные оценки
• Прослеживаемость партий: отборные пробы хранятся в течение 5 лет с обеспечением полной прослеживаемости производственной документации
• Анализ неисправностей: ответ в течение 24 часов с отчетом о корректирующих действиях по методу 8D
• Модернизация технологий: регулярные рекомендации по новым рецептурам и вариантам снижения затрат

Мы стремимся предоставлять комплексные решения в области теплового и оптического управления, герметизации и защиты для отрасли светодиодного освещения