Phạm vi: Động cơ NEV, động cơ công nghiệp, động cơ servo và động cơ siêu nhỏ thuộc mọi loại

1. Tổng quan về ngành công nghiệp động cơ điện

1.1 Xu hướng trong ngành công nghiệp động cơ điện

Là thành phần cốt lõi chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học, động cơ điện tiếp tục ghi nhận nhu cầu ngày càng tăng trong các lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, xe năng lượng mới và nhà thông minh. Thị trường động cơ toàn cầu đã vượt mốc 180 tỷ USD vào năm 2025, trong đó động cơ truyền động cho xe năng lượng mới (NEV) là phân khúc tăng trưởng nhanh nhất với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) trên 20%. Khi công nghệ động cơ ngày càng phát triển theo hướng mật độ công suất cao hơn, hiệu suất cao hơn, tốc độ cao hơn và trọng lượng nhẹ hơn, mật độ dòng nhiệt cũng không ngừng tăng lên, đặt ra những yêu cầu khắt khe hơn đối với quản lý nhiệt, bảo vệ cách điện và giảm chấn rung. Việc áp dụng động cơ làm mát bằng dầu, cuộn dây hình chữ U và rôto sợi carbon cũng tạo ra những thách thức mới trong ứng dụng đối với các vật liệu silicon điện tử.

1.2 Giá trị cốt lõi của silicone điện tử trong động cơ điện

Chiều giá trị

Ứng dụng

Lợi ích

Quản lý nhiệt

Đổ keo cách điện cuộn dây stato, làm mát nam châm

Giảm mức tăng nhiệt độ từ 15–30℃ và tăng mật độ công suất

Bảo vệ cách nhiệt

Cách điện đầu cuộn stator, bảo vệ khe rãnh

Ngăn ngừa hiện tượng ngắn mạch giữa các vòng dây và chịu được các đợt tăng áp cao

Cố định cấu trúc

Liên kết bằng nam châm, cố định cuộn dây ở đầu vòng

Chịu được tải trọng ly tâm trên 20.000G và chống rung

Niêm phong và bảo vệ

Niêm phong vỏ thiết bị, niêm phong hộp đấu nối

Chống bụi và chống nước theo tiêu chuẩn IP68, chịu được dầu và dung dịch làm mát

Bôi trơn và giảm ma sát

Mỡ bôi trơn ổ trục

Giảm tổn thất do ma sát và kéo dài tuổi thọ của ổ trục

Giảm rung và tiếng ồn

Tính giảm chấn của hợp chất đúc kín bằng chất đàn hồi

Giảm nhiễu điện từ từ 2–5 dB(A)

1.3 Các loại động cơ và yêu cầu về silicone tương ứng

Động cơ truyền động NEV: Stator (đổ keo đầu cuộn hình kẹp tóc / ngâm tẩm từ từ / phủ lớp cách điện) → nam châm (liên kết dẫn nhiệt) → bịt kín cổng làm mát bằng dầu. Động cơ servo công nghiệp: Stator (đổ keo cách điện / cố định khe bằng nêm) → bộ mã hóa (bảo vệ) → phanh (niêm phong). Động cơ vi mô và động cơ bước: Liên kết nam châm → bôi trơn ổ trục → niêm phong nắp đầu. Động cơ cao áp: Đổ keo cách điện stator → bảo vệ chống phóng điện corona ở khe → niêm phong dây dẫn.

2. Tổng quan về danh mục sản phẩm

2.1 Dòng sản phẩm chủ lực

Dòng sản phẩm

Tên sản phẩm

Mô hình điển hình

Các tính năng chính

Hợp chất đúc cách nhiệt

Hợp chất đúc cách điện dành riêng cho động cơ

MT-2803/2804/2806/2808

Độ dẫn nhiệt 0,8–2,0 W/m·K, độ nhớt thấp, có thể gia công lại

Mỡ tản nhiệt

Mỡ bôi trơn có độ dẫn nhiệt cao

MT-3203/3205

Độ dẫn nhiệt 1,0–4,6 W/m·K, hiện tượng rò rỉ dầu thấp, tuổi thọ cao

Keo nam châm

Keo dán kết dính nam châm có độ bền cao

Độ bám dính >8 MPa, chịu được nhiệt độ 200℃

Mỡ bôi trơn ổ trục

Mỡ bôi trơn cho ổ trục tốc độ cao

Mô-men xoắn khởi động thấp, dải nhiệt độ rộng từ -60℃ đến 260℃

Lớp phủ cách điện bám sát bề mặt

Lớp phủ bảo vệ cho các vòng cuối của cuộn dây

MT-2806

Độ bền điện môi >20 kV/mm, bảo vệ môi trường toàn diện

Keo trám khe cho công trình nhà ở

Keo silicone chống dầu

MT-6655

Chịu được chất tẩy rửa ATF và dung dịch làm mát, FIPG đúc tại chỗ

Nhựa ngâm tẩm cách điện

Nhựa cách điện ngâm thấm từng giọt

Độ thấm thấp, độ nhớt thấp, thời gian đông cứng nhanh, cách điện loại H

2.2 Ưu điểm kỹ thuật

Hợp chất trám kín động cơ: có độ nhớt thấp (≤3000 cP), thấm sâu vào các khe stato và lấp đầy hoàn toàn các khe hở siêu nhỏ

Keo nam châm: đóng rắn ở nhiệt độ phòng hoặc đóng rắn nhanh bằng nhiệt, chịu dầu và chịu nhiệt, độ bền cắt >8 MPa

Mỡ bôi trơn cho ổ trục tốc độ cao: Dầu gốc sử dụng dầu silicone có chỉ số độ nhớt cực cao, tổn thất do bay hơi <1% (180℃/24h)

Nhựa ngâm tẩm cách điện: tương thích với công nghệ VPI (ngâm tẩm chân không áp suất), lớp nhiệt H (180℃) trở lên

Tất cả các sản phẩm đều tuân thủ các tiêu chuẩn RoHS, REACH và đạt chứng nhận UL; có sẵn Thẻ Vàng UL

3. Các giải pháp cho stato động cơ

Hình 3-1: Giải pháp đúc cách điện phần stato và liên kết nam châm cho động cơ

Hình 3-2: Hướng dẫn lựa chọn và cách làm kín động cơ servo

Phần stato là trọng tâm của việc quản lý nhiệt cho động cơ. Tổn thất đồng trong cuộn dây stato là nguồn nhiệt chủ yếu, chiếm khoảng 60–70% tổng lượng nhiệt sinh ra của động cơ. Tản nhiệt ở đầu vòng dây, truyền nhiệt trong rãnh và bảo vệ lớp cách điện là những lĩnh vực ứng dụng chính của silicone điện tử.

3.1 Giải pháp phủ keo cho đầu cuộn stato

Lĩnh vực ứng dụng: Các vòng cuộn cuối của stato trong động cơ dây hình kẹp tóc và dây tròn (các đầu cuộn lộ ra ngoài). Sản phẩm được khuyến nghị: Hợp chất đúc cách nhiệt chuyên dụng cho động cơ MT-2804

Tham số

MT-2804

Yêu cầu của ngành

Đánh giá

Độ dẫn nhiệt

0,8–1,2 W/m·K

≥0,6

Tuyệt vời ✓

Độ nhớt hỗn hợp

2.500 cP

≤5000

Khả năng thấm sâu tốt ✓

Độ cứng sau khi đóng rắn

Bờ D 45

Bờ D 30~60

Cân bằng tốt ✓

Độ bền điện môi

22 kV/mm

≥15

Xuất sắc ✓

Cấp nhiệt

Loại H (180℃)

Loại H (180℃)

Tuân thủ ✓

Khắc phục hiện tượng co ngót

<0,15%

<0,3%

Độ co rút thấp ✓

Thời gian làm việc (25℃)

45 phút

≥30 phút

Dồi dào ✓

Các quy trình đúc khuôn được khuyến nghị. Phương án A — đúc khuôn toàn phần:

1. Làm nóng trước stato đến 80℃ để loại bỏ độ ẩm
2. Lắp khuôn trồng cây và bịt kín khu vực uốn cong đầu cành
3. Trộn các thành phần A và B trong môi trường chân không → khử khí → rót dưới áp suất thấp
4. Quy trình đóng rắn theo từng bước: 80℃ × 1h → 120℃ × 2h → để nguội tự nhiên. Phương án B — đổ nhựa nhỏ giọt để cố định đầu cuộn:
5. Đặt stato ở góc nghiêng 45°
6. Cho hợp chất đi vào từ điểm cao nhất của các vòng cuộn cuối và để hiện tượng mao dẫn đưa nó vào
7. Xoay stato để các vòng dây đầu được bao phủ đều
8. Xử lý nhiệt ở 120℃ trong 1 giờ

3.2 Dung dịch ngâm tẩm cách điện trong khe

Tham số

Khả năng tương thích quy trình

Độ nhớt (25℃)

800 cP

Thích hợp cho phương pháp ngâm tẩm dưới áp suất chân không (VPI)

Thời gian đông đặc (130℃)

5–8 phút

Phù hợp với các chu kỳ sản xuất nhanh trên dây chuyền

Độ bám dính (với đồng)

12 MPa

Gắn chặt các dây dẫn

Độ bền điện môi

25 kV/mm

Cao hơn giấy cách nhiệt

Cấp nhiệt

Loại H (180℃)

Đáp ứng các yêu cầu về động cơ xe điện (NEV)

Tg (nhiệt độ chuyển pha thủy tinh)

170℃

Duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao

Quy trình VPI được khuyến nghị:

• Làm nóng trước stato đến 100–120℃ và duy trì nhiệt độ đó trong 2 giờ để loại bỏ độ ẩm
• Đặt vào bình VPI, hút chân không xuống mức ≤100 Pa và duy trì trong 30 phút
• Cho nhựa ID300 vào và tiến hành ngâm tẩm chân không trong 15–20 phút
• Đưa về áp suất khí quyển, sau đó tăng áp suất lên 0,3–0,5 MPa và duy trì trong 10 phút
• Hãy để trong 30 phút để nhựa thừa chảy ra hết
• Quá trình đóng rắn bằng nhiệt: 130℃ × 1 giờ → 160℃ × 2 giờ

3.3 Giải pháp bảo vệ mối hàn hình kẹp tóc

Lĩnh vực ứng dụng: các đầu mối hàn của cuộn dây hình kẹp tóc (vùng King Coil Crown). Sản phẩm được khuyến nghị: Lớp phủ cách điện bao phủ toàn bộ MT-2806. Yêu cầu kỹ thuật:

• Áp dụng ngay sau khi hàn để đảm bảo các đầu nối được phủ đều trước khi đông cứng
• Cách điện các mối hàn để chống lại điện áp cao và phóng điện cục bộ
• Bảo vệ các mối hàn khỏi sự ăn mòn do dung dịch làm mát và sương dầu gây ra
• Không bị nứt vỡ trong quá trình thay đổi nhiệt độ từ -40℃ đến 180℃
• Nên áp dụng phương pháp phun chọn lọc hoặc nhúng phủ, với độ dày lớp phủ từ 100–300μm

4. Các giải pháp cho rôto động cơ

4.1 Giải pháp liên kết bằng nam châm

Tham số

Điều kiện thử nghiệm

Độ bền cắt (đối với ferit)

10 MPa

25℃

Độ bền cắt (đối với NdFeB)

8 MPa

25℃

Độ bền cắt ở nhiệt độ cao

4,5 MPa

150℃

Nhiệt độ hoạt động

-55℃~200℃

Hoạt động liên tục

Phương pháp điều trị

80℃ × 30 phút hoặc 25℃ × 24 giờ

Có thể được thúc đẩy bởi nhiệt

CTE (hệ số giãn nở nhiệt)

80 ppm/℃

Rất phù hợp với kim loại

Khả năng chống dầu

Vẫn duy trì độ bền >75% sau 1000 giờ ngâm trong dầu ATF ở nhiệt độ 150℃

Học tập ngâm mình trong môi trường ngôn ngữ trong thời gian dài

Các điểm quan trọng trong quy trình liên kết:

1. Tẩy dầu mỡ khỏi thành rãnh lõi và bề mặt nam châm (khuyến nghị xử lý bằng plasma)
2. Hoàn tất việc lắp ráp trong vòng 15 phút kể từ khi bôi keo
3. Sau khi lắp nam châm vào, hãy tác dụng áp suất kẹp từ 0,1 đến 0,3 MPa
4. Xử lý nhiệt: 80℃ × 30 phút (được khuyến nghị cho các dây chuyền sản xuất)
5. Thử nghiệm lực kéo rút nam châm trên mẫu sau khi đóng rắn; tiêu chuẩn ≥3 kN
6. Kiểm tra lại để đảm bảo các nam châm không bị xê dịch sau khi cân bằng rô-to ở tốc độ cao

4.2 Giải pháp quản lý nhiệt cho nam châm

Lĩnh vực ứng dụng: giao diện truyền nhiệt giữa nam châm và lõi rô-to, cũng như làm mát đầu rô-to. Sản phẩm được khuyến nghị: Mỡ dẫn nhiệt MT-3203 / Hợp chất đúc dẫn nhiệt MT-2804. Nguy cơ mất từ tính tăng đột biến ở nhiệt độ cao, do đó việc tản nhiệt hiệu quả là yếu tố thiết yếu để duy trì nhiệt độ nam châm ở mức thấp. Lựa chọn 1 (lấp đầy khe nam châm): Hợp chất đúc MT-2803 lấp đầy khoảng trống giữa nam châm và lõi, độ dẫn nhiệt 1,0 W/m·K. Lựa chọn 2 (phủ mặt sau nam châm): Bôi mỡ tản nhiệt MT-3203 lên mặt sau nam châm với độ dày 100–150μm. Lựa chọn 3 (phủ đầu rôto): Phủ lớp bảo vệ MT-2806 lên các đầu rôto để tăng cường tản nhiệt. Kết quả: Nhiệt độ nam châm giảm 15–25℃ và khả năng chống khử từ được cải thiện hơn 30%.

4.3 Giải pháp bù cân bằng động rôto

5. Các giải pháp điều khiển động cơ

5.1 Giải pháp quản lý nhiệt cho mô-đun IGBT / SiC

Lĩnh vực ứng dụng: giao diện giữa mô-đun công suất IGBT/SiC và bộ tản nhiệt trong bộ điều khiển động cơ

Mục so sánh

Keo tản nhiệt MT-3204

Độ dẫn nhiệt

3,7 W/m·K

3,0 W/m·K

Độ bền nhiệt (@50 psi)

0,05 ℃·cm²/W

0,12 ℃·cm²/W

Khoảng cách áp dụng

50–150 μm

0,5–3 mm

Hiệu quả tự động hóa

In khuôn / in lụa — nhanh chóng

Vị trí đặt miếng đệm — chậm

Dễ dàng sửa chữa

Cần làm sạch và bôi lại

Dễ dàng bóc ra và dán lại

Hướng dẫn sử dụng

Các dây chuyền sản xuất tự động quy mô lớn

Nhiều chip có độ cao khác nhau / số lượng sản xuất ít

5.2 Giải pháp bảo vệ bảng mạch in (PCB) bộ điều khiển

Lĩnh vực ứng dụng: bảng mạch điều khiển động cơ và bảng mạch điều khiển. Sản phẩm được khuyến nghị: Lớp phủ cách điện bảo vệ MT-2806. Yêu cầu tiêu chuẩn ô tô:

• Khả năng chịu sốc nhiệt: -40℃ ↔ 125℃, 500 chu kỳ
• Khả năng chống rung: Rung ngẫu nhiên 20G trong 100 giờ
• Khả năng chống ăn mòn: 100 giờ thử nghiệm phun sương muối mà không có hiện tượng di chuyển
• Độ dày lớp phủ: 40–100μm

5.3 Giải pháp đúc kín tụ điện DC-Link

Lĩnh vực ứng dụng: nạp điện bên trong tụ điện mạch nối DC. Sản phẩm được khuyến nghị: MT-2804 (loại có độ bền điện môi cao). Các yêu cầu chính:

• Độ bền điện môi cao: ≥30 kV/mm
• Mất điện môi thấp: Df ≤ 0,001 @ 1 kHz
• Sự phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt (CTE) thấp: phù hợp với lon nhôm và màng nhựa
• Tuổi thọ cao: không bị suy giảm hiệu suất sau 2000 giờ hoạt động ở 85℃/85%RH

6. Các giải pháp về ổ trục và bôi trơn

6.1 Các ứng dụng bôi trơn ổ trục

Lĩnh vực ứng dụng: vòng bi động cơ trước và sau, vòng bi rãnh sâu, vòng bi tiếp xúc góc

Loại động cơ

Thông số kỹ thuật vòng bi

Dầu mỡ được khuyến nghị

Mục tiêu cuộc sống

Động cơ truyền động NEV

6305~6315

≥150.000 km hoặc 8 năm

Động cơ servo công nghiệp

6200~6208

20.000 giờ hoạt động liên tục

Động cơ trong bánh xe

Công thức tùy chỉnh

≥100.000 km

Động cơ lái EPS

Vòng bi thu nhỏ

Không cần bảo trì suốt đời

Động cơ làm mát bằng dầu

Vòng bi kín đặc biệt

≥8.000 giờ

6.2 Mỡ bôi trơn cho ổ trục tốc độ cao — Thông số kỹ thuật

Tham số

Dầu gốc

Dầu silicone biến tính

Perfluoropolyether (PFPE)

Chất làm đặc

Polytetrafluoroethylene (PTFE)

Polytetrafluoroethylene (PTFE)

Nhiệt độ hoạt động

-60℃~220℃

-40℃~260℃

Giá trị DN (n × dm)

≤1,0 × 10⁶

≤1,5 × 10⁶

Mô-men xoắn khởi động (25℃)

≤30 g·cm

≤40 g·cm

Mất mát do bay hơi (180℃/24h)

<1,0%

<0,5%

Khả năng chống nước

Xuất sắc

Xuất sắc

Ứng dụng điển hình

Động cơ tiêu chuẩn và động cơ servo

Động cơ truyền động NEV và động cơ làm mát bằng dầu

Các điểm chính trong quy trình bôi mỡ:

• Tẩy dầu mỡ, làm sạch và lau khô ổ trục
• Thể tích đổ đầy: 25–35% của khoang ổ trục bên trong (tốc độ cao) hoặc 35–50% (tốc độ trung bình đến thấp)
• Sau khi bôi mỡ, hãy cho ổ trục chạy trong 2–3 phút để mỡ được phân bố đều
• Kiểm tra lại việc phân phối mỡ bôi trơn sau khi lắp nắp chống bụi hoặc vòng đệm
• Không bao giờ được trộn lẫn các loại mỡ bôi trơn của các nhãn hiệu khác nhau hoặc các loại dầu gốc khác nhau

7. Vỏ động cơ và các giải pháp làm kín

7.1 Giải pháp bịt kín vỏ máy

Các lĩnh vực ứng dụng: các mối nối giữa nắp trước và nắp sau với thân vỏ, các lỗ dẫn cáp, các cổng dẫn dầu và nước

Khu vực bịt kín

Sản phẩm được đề xuất

Cấp độ bảo vệ

Các tính năng chính

Mặt nối đầu cuối

Keo trám silicone MT-6655

IP68

FIPG (đúc tại chỗ), chịu được dầu và chất làm mát

Ổ cắm cáp

MT-6655

IP68

Tương thích với vỏ bọc cáp, không bị ăn mòn

Cổng làm mát bằng dầu

MT-6655 (loại chịu dầu)

IP69K

Không có hiện tượng rò rỉ sau 1.000 giờ ngâm trong dầu ATF ở nhiệt độ 150℃

Đầu nối hệ thống làm mát bằng nước

MT-6655

IP69K

Chịu được chất làm mát và chống thủy phân

Niêm phong hộp đấu nối

MT-6655

IP67

Không cần gioăng, lắp đặt trực tiếp

7.2 Giải pháp đổ keo cho hộp đấu nối

Lĩnh vực ứng dụng: các đầu nối dây ba pha bên trong hộp đấu dây động cơ. Sản phẩm được khuyến nghị: MT-2804 (loại chịu dầu). Các yêu cầu chính:

• Điện trở cách điện ≥500 MΩ (DC 1000 V)
• Chịu được điện áp ≥3 kV trong 1 phút mà không xảy ra hiện tượng phóng điện
• Không xảy ra hiện tượng suy giảm các tính chất điện sau khi ngâm trong dầu
• Khả năng chống cháy theo tiêu chuẩn UL94 V-0

8. Hướng dẫn lựa chọn và so sánh thông số kỹ thuật

8.1 Ma trận lựa chọn nhanh

Ứng dụng

Yêu cầu chính

Sản phẩm được đề xuất

Sản phẩm thay thế

Đổ keo cách điện cho các vòng cuối của stato

Độ dẫn nhiệt + khả năng cố định + cách nhiệt

MT-2804

Quá trình tẩm VPI cho stato

Thẩm thấu + cách nhiệt + đóng rắn

—

Bảo vệ mối hàn hình kẹp tóc

Cách nhiệt + khả năng chịu nhiệt

MT-2806

MT-2804

Liên kết từ tính

Độ bền cao + khả năng chịu nhiệt

—

Tản nhiệt bằng nam châm

Độ dẫn nhiệt + cách nhiệt

MT-3203

MT-2804

Bù cân bằng rô-to

Độ chính xác cao + độ bám dính cao

—

Làm mát IGBT / SiC

Độ dẫn nhiệt cao + điện trở nhiệt thấp

MT-3204

Bảo vệ bảng mạch in (PCB) bộ điều khiển

Bảo vệ môi trường + cách nhiệt

MT-2806

—

Đổ keo cho tụ điện mạch DC-link

Độ cách điện cao + tổn thất thấp

MT-2804 (loại có độ điện môi cao)

—

Bôi trơn ổ trục tốc độ cao

Độ bay hơi thấp + chịu nhiệt tốt + tuổi thọ cao

Chống thấm cho nhà ở

Chống dầu + IP68

MT-6655

—

Đổ keo vào hộp đầu cuối

Cách nhiệt + chống thấm

MT-2804

—

8.2 Sơ đồ quy trình lựa chọn sản phẩm

Ứng dụng silicone trong động cơ ─┬─ Stator ─┬─ Đổ keo đầu cuộn → MT-2804 │ ├─ Ngâm tẩm VPI → ID300                     │ └─ Bảo vệ mối hàn → MT-2806 │ ├─ Rô-to ─┬─ Dán nam châm → MA600                     │ ├─ Làm mát nam châm → MT-3203/MT-2804 │ └─ Bù cân bằng → MA600 (có trọng lượng)                     │ ├─ Bộ điều khiển ─┬─ Làm mát IGBT → MT-3204/TSP │ ├─ Phủ PCB → MT-2806                     │ └─ Đổ keo tụ điện → MT-2804 (điện môi cao) │ ├─ Vòng bi ── Mỡ bôi trơn → LG100/LG200                     │ └─ Vỏ ─┬─ Niêm phong → MT-555-1 └─ Hộp đầu nối → MT-2804

9. Lợi thế cạnh tranh

9.1 Ưu điểm kỹ thuật

Nền tảng công thức dành riêng cho động cơ: các công thức chuyên dụng cho các loại động cơ khác nhau (dây hình chữ U / dây tròn, điện áp cao / thấp, làm mát bằng dầu / nước)

Công nghệ thấm sâu với độ nhớt thấp: Hợp chất trám lấp MT-2804 có độ nhớt thấp tới 2500 cP và có khả năng thấm sâu vào các khe hở siêu nhỏ bên trong các rãnh

Keo dính nam châm sản xuất trong nước: thay thế các thương hiệu nhập khẩu với chi phí thấp hơn 30–50%, đồng thời có hiệu suất ngang tầm với các sản phẩm hàng đầu thế giới

Mỡ bôi trơn cho ổ trục tốc độ cao: Mỡ bôi trơn perfluoropolyether (PFPE) mang lại tuổi thọ cao nhất trong các điều kiện vận hành khắc nghiệt

Tất cả các sản phẩm đều đã được kiểm định tại phòng thí nghiệm của chúng tôi, kèm theo các báo cáo thử nghiệm độ tin cậy đầy đủ

9.2 Ưu điểm về chất lượng

Chỉ số chất lượng

Tiêu chuẩn ngành

Mức điều khiển Maxtor

Chỉ số Cpk về độ ổn định của lô

≥1,33

≥1,67

Dung sai độ nhớt

±20%

±10%

Dung sai độ cứng sau khi xử lý

±10 Shore

±5 Shore

Dung sai độ dẫn nhiệt

±0,2 W/m·K

±0,15 W/m·K

Dung sai độ bền cắt

±15%

±8%

Khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô

Có thể truy xuất nguồn gốc theo lô

Các mẫu được lưu giữ trong 5 năm kèm theo hồ sơ quy trình đầy đủ

9.3 Ưu điểm của dịch vụ

• Mẫu thử miễn phí: các mẫu thử phù hợp với quy trình sản xuất của khách hàng sẽ được giao trong vòng 24 giờ
• Hỗ trợ sản xuất tại hiện trường: các kỹ sư được cử đến hiện trường để thực hiện đợt sản xuất hàng loạt đầu tiên
• Tối ưu hóa quy trình: hỗ trợ tối ưu hóa các thông số phân phối và đúc keo nhằm nâng cao năng suất
• Phát triển chung: Phát triển công thức tùy chỉnh cho các thiết kế động cơ mới
• Hỗ trợ từ VAVE: các đề xuất cắt giảm chi phí liên tục nhằm giúp khách hàng tối ưu hóa chi phí nguyên vật liệu

10. Các trường hợp điển hình

Trường hợp 1: Quá trình đúc khuôn phần stato cho động cơ truyền động của xe điện không động cơ đốt trong (NEV)

Thông tin về khách hàng:

Một trong ba nhà cung cấp hệ truyền động điện hàng đầu cho xe điện mới (NEV) của Trung Quốc, nền tảng động cơ kiểu hairpin công suất 200 kW

Yêu cầu:

Quá trình đúc kín các vòng cuối của stato với độ dẫn nhiệt ≥0,8 W/m·K, lớp nhiệt H và mức giảm nhiệt độ sau khi đúc kín ít nhất 15℃

Giải pháp:

Công thức MT-2804 được tùy chỉnh với tính thixotropic được điều chỉnh phù hợp cho việc đổ keo theo phương thẳng đứng

Kết quả:

• Nhiệt độ đầu cuộn dây stato giảm 18℃
• Thời gian thực hiện chu trình đóng chậu đã được rút ngắn từ 5 phút xuống còn 3 phút
• Đã vượt qua bài kiểm tra độ tin cậy ở mốc một triệu kilômét
• Mức tiêu thụ hàng năm vượt quá 200 tấn

Trường hợp 2: Nâng cấp hệ thống bôi trơn ổ trục cho động cơ servo tốc độ cao

Thông tin về khách hàng:

Nhà máy tại Trung Quốc của một thương hiệu động cơ servo Nhật Bản, chuyên sản xuất động cơ servo tốc độ cao 15.000 vòng/phút

Yêu cầu:

Tuổi thọ mỡ bôi trơn ổ trục ≥20.000 giờ, độ ồn thấp, thích hợp cho hoạt động ở tốc độ cao

Giải pháp:

Kết quả:

• Tuổi thọ của ổ trục đã tăng từ 12.000 giờ lên 25.000 giờ
• Tiếng ồn của động cơ giảm 3 dB(A)
• Chi phí giảm 25%
• Đã được triển khai tại các nhà máy trên toàn cầu của khách hàng

Trường hợp 3: Tối ưu hóa quy trình liên kết bằng nam châm

Thông tin về khách hàng:

Một nhà sản xuất động cơ xe điện (NEV) đang gặp phải tình trạng tắc nghẽn về thời gian chu kỳ trên dây chuyền sản xuất rô-to IPM của mình

Yêu cầu:

Thời gian đông cứng của keo nam châm phải được rút ngắn từ 4 giờ xuống dưới 30 phút trong khi vẫn duy trì độ bền cắt ≥8 MPa

Giải pháp:

Kết quả:

• Thời gian chu kỳ dây chuyền được rút ngắn từ 4,5 giờ xuống còn 45 phút (bao gồm cả quá trình đóng rắn)
• Lực kéo của nam châm ≥5 kN (yêu cầu ≥3 kN)
• Năng suất cuối dây chuyền đã tăng từ 96% lên 99,2%
• Công suất tuyến tăng thêm 40%

11. Hệ thống dịch vụ kỹ thuật

11.1 Dịch vụ trước khi bán hàng

Dịch vụ

Phạm vi

Thời gian phản hồi

Tư vấn kỹ thuật

Lựa chọn sản phẩm, thiết kế ứng dụng và đánh giá quy trình

Trong vòng 2 giờ

Mẫu thử miễn phí

Các mẫu thử nghiệm được điều chỉnh phù hợp với quy trình sản xuất của khách hàng, kèm theo các đề xuất về quy trình

Trong vòng 24 giờ

Kiểm thử ứng dụng

Ứng dụng thử nghiệm và kiểm tra trên các động cơ thực tế của khách hàng

Trong vòng 5 ngày làm việc

Kế hoạch quy trình

Xây dựng kế hoạch quy trình nộp hồ sơ đầy đủ và Quy trình tiêu chuẩn (SOP)

Trong vòng 5 ngày làm việc

Thăm thực địa

Trao đổi kỹ thuật và rà soát dây chuyền sản xuất

Hoàn tất trong vòng 1 tuần

11.2 Dịch vụ trong quá trình triển khai

• Hỗ trợ tại chỗ cho đợt sản xuất hàng loạt đầu tiên: sự hướng dẫn của các kỹ sư nhằm đảm bảo quá trình tăng sản lượng diễn ra suôn sẻ
• Đào tạo nhân viên vận hành: soạn thảo các hướng dẫn công việc tiêu chuẩn (SOP) và tổ chức đào tạo tại chỗ
• Tích hợp thiết bị: các gói thông số cho thiết bị phân phối, đổ keo và phủ lớp
• Tài liệu chất lượng: Cung cấp các tài liệu MSDS, TDS, COA và các báo cáo RoHS/REACH

11.3 Dịch vụ hậu mãi

• Kiểm tra hàng quý: chuyến thăm đánh giá chất lượng và đánh giá chung mỗi quý
• Khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô: các mẫu được lưu giữ trong 5 năm cùng với hồ sơ sản xuất có thể truy xuất nguồn gốc đầy đủ
• Phân tích sự cố: phản hồi trong vòng 24 giờ kèm theo báo cáo biện pháp khắc phục theo phương pháp 8D
• Cải tiến kỹ thuật: thường xuyên đề xuất các công thức mới và các phương án cắt giảm chi phí

Chúng tôi cam kết cung cấp cho ngành công nghiệp động cơ điện các giải pháp chuyên nghiệp toàn diện về quản lý nhiệt, đúc keo, kết dính và bôi trơn