电动机行业——硅胶产品应用解决方案

作者固邦 | 2026年7月24日

1. 电动机行业概述

1.1 电动机行业趋势

作为将电能转换为机械能的核心组件，电动机在工业自动化、新能源汽车和智能家居领域的需求持续增长。2025年，全球电动机市场规模超过1800亿美元，其中新能源汽车驱动电机作为增长最快的细分市场，年复合增长率（CAGR）超过20%。随着电机技术朝着更高功率密度、更高效率、更高转速和更轻量化方向发展，热通量密度持续上升，对热管理、绝缘保护和减振提出了更严苛的要求。油冷电机、发夹绕组和碳纤维转子的应用，也为电子级硅材料带来了新的应用挑战。.

1.2 电子级硅酮在电动机中的核心价值

价值维度

应用

益处

热管理

定子绕组灌封、磁体冷却

可将温升降低15–30℃，并提高功率密度

绝缘保护

定子端匝绝缘、槽口保护

可防止匝间短路，并能承受高电压浪涌

结构性固定

磁极粘接、绕组端头固定

可承受超过20,000G的离心载荷，并能抵御振动

密封与保护

外壳密封、接线盒密封

IP68级防尘防水，耐油和耐切削液

润滑与减摩

轴承润滑脂

减少摩擦损失，延长轴承使用寿命

减振与降噪

弹性体灌封材料阻尼

将电磁噪声降低2–5 dB(A)

1.3 电机类型及相应的硅胶要求

新能源车（NEV）驱动电机：定子（发夹式端圈灌封/渗油浸渍/绝缘涂层）→ 磁极（导热粘接）→ 油冷口密封。工业伺服电机：定子（灌封／槽楔固定）→ 编码器（防护）→ 制动器（密封）。微型和步进电机：磁极粘接→ 轴承润滑→ 端盖密封。高压电机：定子绝缘灌封→ 槽口电晕防护→ 引线密封。.

2. 产品组合概述

2.1 核心产品系列

产品系列

产品名称

典型模型

主要特点

导热灌封胶

电机专用灌封胶

MT-2803/2804/2806/2808

导热系数 0.8–2.0 W/m·K，低粘度，可二次加工

导热硅脂

高导热性润滑脂

MT-3203/3205

导热系数 1.0–4.6 W/m·K，油分析少，使用寿命长

磁性胶

高强度磁铁粘接胶

粘结强度>8MPa，耐温200℃

轴承润滑脂

高速轴承润滑脂

启动转矩低，工作温度范围广（-60℃ 至 260℃）

绝缘保形涂层

绕组末匝的保形涂层

MT-2806

介电强度 >20kV/mm，完全环保

建筑密封胶

耐油硅酮密封胶

MT-6655

耐ATF和冷却液，FIPG原位成型

绝缘浸渍树脂

滴滤浸渍绝缘树脂

低粘度渗透性，快速固化，H级绝缘

2.2 技术优势

电机灌封胶：低粘度（≤3000cP），可深入渗透至定子槽内，并完全填充微小间隙

磁性粘合剂：室温固化或快速热固化，耐油耐热，剪切强度＞8MPa

高速轴承润滑脂：基础油采用超高粘度指数硅油，蒸发损失＜1%（180℃/24h）

绝缘浸渍树脂：适用于VPI（真空加压浸渍），耐热等级为H级（180℃）及以上

所有产品均符合RoHS、REACH和UL认证要求；可提供UL黄卡

3. 电机定子解决方案

图3-1 电机定子灌封和磁体粘接解决方案

图3-2 伺服电机密封与选型指南

定子是电机热管理的核心。定子绕组中的铜损是主要的热源，约占电机总发热量的60–70%。绕组端头散热、槽内热传导以及绝缘保护是电子级硅油的主要应用领域。.

3.1 定子端头浇封解决方案

应用领域：发夹线和圆线电动机的定子端头绕组（裸露的绕组端头）。推荐产品：MT-2804 专用电机导热灌封胶

参数

MT-2804

行业要求

评估

热导率

0.8~1.2 W/m·K

≥0.6

优秀 ✓

混合粘度

2500 cP

≤5000

穿透力好 ✓

固化硬度

Shore D 45

Shore D 30~60

均衡良好 ✓

介电强度

22 kV/mm

≥15

优秀 ✓

热设计等级

H级（180℃）

符合要求 ✓

解决收缩问题

<0.15%

<0.3%

低缩水率 ✓

工作时间（25℃）

45分钟

≥30分钟

充足 ✓

推荐的灌封工艺。方案A——全模具灌封：

将定子预热至80℃，以去除水分
安装灌封模具，并密封端部折边区域
在真空条件下混合A组分和B组分 → 脱气 → 在低压下浇注
分步固化：80℃ × 1小时 → 120℃ × 2小时 → 自然冷却。方案 B —— 采用滴注灌封法进行绕组端头固定：
将定子以45°的倾斜角放置
将化合物从末端匝数的最高点引入，并利用毛细作用将其输送进去
旋转定子，使所有端匝均匀覆盖
在120℃下热固化1小时

3.2 槽内绝缘浸渍解决方案

参数

工艺兼容性

粘度（25℃）

800 cP

适用于真空压力浸渍（VPI）

凝胶时间（130℃）

5~8分钟

适用于快速的生产线循环

粘结强度（与铜的粘结）

12 MPa

牢固地固定导线

介电强度

25 kV/mm

高于绝缘纸

热设计等级

H级（180℃）

符合新能量汽车（NEV）电机要求

Tg（玻璃化转变温度）

170℃

在高温下仍能保持刚性

推荐的VPI流程：

将定子预热至100–120℃，并保持该温度2小时以去除水分
放入VPI容器中，抽真空至≤100Pa，并保持30分钟
加入ID300树脂，进行15–20分钟的真空浸渍
恢复至大气压，然后加压至0.3–0.5MPa，并保持10分钟
请等待30分钟，让多余的树脂流尽
热固化：130℃ × 1小时 → 160℃ × 2小时

3.3 发夹形焊缝接头防护方案

应用领域：发夹形绕组焊头（King Coil 冠部区域）。推荐产品：MT-2806 绝缘包覆涂层。技术要求：

请在焊接后立即涂覆，以确保在固化前端子完全润湿
对焊缝接头进行绝缘处理，以防止高电压和局部放电
保护焊缝免受切削液和油雾的侵蚀
在-40℃至180℃的热循环条件下不会开裂
建议采用选择性喷涂或浸涂工艺，涂层厚度为100–300μm

4. 电机转子解决方案

4.1 磁体粘接解决方案

参数

测试条件

剪切强度（针对铁素体）

10 MPa

25℃

剪切强度（针对钕铁硼）

8 MPa

25℃

高温剪切强度

4.5 MPa

150℃

工作温度

-55℃~200℃

连续运行

固化方法

80℃ × 30 分钟或 25℃ × 24 小时

受热时反应会加速

CTE（热膨胀系数）

80 ppm/℃

与金属搭配效果极佳

耐油性

在150℃的ATF油中浸泡1000小时后，仍能保持>75%的强度

长期沉浸式学习

键合工艺的关键要点：

对铁芯槽壁和磁体表面进行脱脂处理（建议采用等离子处理）
在涂布粘合剂后15分钟内完成组装
插入磁铁后，施加0.1–0.3MPa的夹紧压力
热固化：80℃ × 30 分钟（推荐用于生产线）
固化后试样磁力拔出力测试；标准值≥3kN
在进行转子高速动平衡后，请再次确认磁铁是否发生位移

4.2 磁体热管理解决方案

应用领域：磁体与转子铁芯之间的热界面，以及转子端部冷却。推荐产品：MT-3203 导热膏 / MT-2804 导热灌封胶。高温下退磁风险急剧上升，因此有效的散热对于控制磁体温度至关重要。方案1（磁体槽填充）：使用MT-2803灌封胶填充磁体与铁芯之间的间隙，导热系数为1.0 W/m·K。方案 2（磁体背面涂覆）：在磁体背面涂覆 100–150μm 厚的 MT-3203 导热膏。方案 3（转子端部涂覆）：在转子端部涂覆 MT-2806 conformal coating 以辅助散热。结果：磁体温度降低15–25℃，抗退磁性能提升超过30%。.

4.3 转子动态平衡补偿方案

5. 电机控制器解决方案

5.1 IGBT/SiC 模块热管理解决方案

应用领域：电机控制器中IGBT/SiC功率模块与散热器之间的接口

比较项目

MT-3204 导热膏

热导率

3.7 W/m·K

3.0 W/m·K

热阻（@50psi）

0.05 ℃·cm²/W（简体中文（大陆））

0.12 ℃·cm²/W

适用间隙

50～150微米

0.5~3毫米

自动化效率

模板/丝网印刷——快速

贴片位置 — 慢

返工的便捷性

需要清洁并重新涂抹

易于撕下并重新贴上

建议用途

大批量自动化生产线

多个芯片存在高度差异 / 产量较低

5.2 控制器PCB保护方案

应用领域：电机控制器控制板和驱动板。推荐产品：MT-2806绝缘保护涂层。汽车级要求：

耐热冲击性：-40℃ ↔ 125℃，500个循环
抗振动性能：20G随机振动，持续100小时
耐腐蚀性：经100小时盐雾测试，无迁移现象
涂层厚度：40–100微米

5.3 直流母线电容器灌封解决方案

应用领域：直流母线电容器内部灌注。推荐产品：MT-2804（高介电强度等级）。关键要求：

高介电强度：≥30kV/mm
低介电损耗：Df ≤0.001 @1kHz
低热膨胀系数匹配：与铝罐和薄膜相匹配
使用寿命长：在85℃/85%RH条件下运行2000小时后，性能无衰减

6. 轴承与润滑解决方案

6.1 轴承润滑应用

应用领域：前后电机轴承、深沟球轴承、角接触球轴承

电机类型

轴承规格

推荐润滑脂

人生目标

NEV 驱动电机

6305~6315

≥150,000公里或8年

工业伺服电机

6200~6208

20,000小时连续运行

轮毂电机

定制配方

≥100,000公里

EPS转向电机

微型轴承

终身免维护

油冷式电机

特殊密封轴承

≥8000小时

6.2 高速轴承润滑脂 — 技术数据

参数

基础油

改性硅油

全氟聚醚（PFPE）

增稠剂

聚四氟乙烯（PTFE）

工作温度

-60℃~220℃

-40℃~260℃

DN值（n × dm）

≤1.0×10⁶

≤1.5×10⁶

起动转矩（25℃）

≤30 克·厘米

≤40 克·厘米

蒸发损失（180℃/24小时）

<1.0%

<0.5%

防水性能

出色

典型应用

标准电机和伺服电机

NEV 驱动电机和油冷电机

润滑脂填充工艺的关键要点：

对轴承进行脱脂、清洁和干燥
填充量：25–35% 的内部轴承空间（高速）或 35–50%（中低速）
加注润滑脂后，让轴承运转2–3分钟，以便润滑脂分布均匀
安装防尘盖或密封圈后，请重新检查润滑脂的分布情况
切勿将不同品牌或不同基础油的润滑脂混合使用

7. 电机外壳与密封解决方案

7.1 外壳密封解决方案

应用领域：前后端盖与壳体之间的接合处、电缆出口、油口和水口

密封区域

推荐产品

防护等级

主要特点

端盖接合面

MT-6655 硅酮密封胶

IP68

FIPG 原位成型，耐油耐切削液

电缆出口

MT-6655

IP68

适用于电缆护套，不具腐蚀性

油冷口

MT-6655（耐油级）

IP69K

在150℃的ATF油中浸泡1000小时后无泄漏

水冷接头

MT-6655

IP69K

耐冷却液和耐水解

接线盒密封

MT-6655

IP67

无需垫片，直接安装

7.2 接线盒灌封方案

应用领域：电机接线盒内的三相引线端子。推荐产品：MT-2804（耐油型）。主要要求：

绝缘电阻 ≥500MΩ（直流 1000V）
耐压≥3kV，持续1分钟，无闪络
油浸后电性能无劣化
UL94 V-0级阻燃性

8. 选型指南与技术参数对比

8.1 快速选择矩阵

应用

主要要求

推荐产品

替代产品

定子端匝灌封

导热性 + 固定性 + 隔热性

MT-2804

定子VPI浸渍

渗透 + 绝缘 + 固化

—

发夹形焊缝接头的保护

绝缘性 + 耐温性

MT-2806

MT-2804

磁铁粘接

高强度 + 耐高温

—

磁力散热

导热性 + 隔热性

MT-3203

MT-2804

转子平衡补偿

高精度 + 高附着力

—

IGBT / SiC 散热

高导热性 + 低热阻

MT-3204

控制器PCB保护

环境保护 + 隔热

MT-2806

—

直流母线电容器灌封

高绝缘性 + 低损耗

MT-2804（高介电等级）

—

高速轴承润滑

低挥发性 + 耐高温 + 使用寿命长

外壳密封

耐油性 + IP68

MT-6655

—

接线盒灌封

隔热 + 防水

MT-2804

—

8.2 产品选型流程图

电机硅树脂应用 ─┬─ 定子 ─┬─ 端圈灌封 → MT-2804 │ ├─ VPI浸渍 → ID300 │ └─ 焊缝保护 → MT-2806 │ ├─ 转子 ─┬─ 磁极粘接 → MA600 │ ├─ 磁体冷却 → MT-3203/MT-2804 │ └─ 平衡补偿 → MA600（加权） │ ├─ 控制器 ─┬─ IGBT冷却 → MT-3204/TSP │ ├─ PCB涂层 → MT-2806 │ └─ 电容器灌封 → MT-2804（高介电常数） │ ├─ 轴承 ── 润滑脂 → LG100/LG200 │ └─ 外壳 ─┬─ 密封 → MT-555-1 └─ 接线盒 → MT-2804

9. 竞争优势

9.1 技术优势

针对不同电机类型的专用配方平台：为不同电机类型（发夹线/圆线、高/低压、油冷/水冷）提供专用配方

低粘度渗透技术：MT-2804灌封胶的粘度低至2500cP，可深入渗透到槽内的微小间隙中

自主研发的磁性粘合剂：以比进口品牌低30–50%的成本替代进口产品，其性能可与世界领先产品媲美

高速轴承润滑脂：基于PFPE的全氟聚醚润滑脂，可在极端工作条件下提供最长的使用寿命

所有产品均在我们的实验室中经过验证，并附有完整的可靠性测试报告

9.2 质量优势

质量指标

行业标准

迈拓控制级别

批次稳定性 Cpk

≥1.33

≥1.67

粘度公差

±20%

±10%

固化硬度公差

±10 肖氏

±5肖氏

热导率公差

±0.2 W/m·K

±0.15 W/m·K

剪切强度公差

±15%

±8%

批次可追溯性

可追溯批次

样品保留5年，并附有完整的工艺记录

9.3 服务优势

免费样品：根据客户工艺定制的试用样品，24小时内发货
现场生产支持：为首次批量生产派遣工程师驻场
工艺优化：协助优化点胶和灌封参数，以提高良率
联合开发：针对新型电机设计的定制配方开发
VAVE 支持：持续推出降本方案，帮助客户优化材料成本

10. 案例研究

案例1：新能量汽车（NEV）牵引电机定子灌封

客户背景：

中国前三大新能源车电驱供应商之一，200kW发夹式电机平台

要求：

定子端匝灌封，导热系数≥0.8 W/m·K，热等级为H级，且灌封后温度降低至少15℃

解决方案：

针对垂直灌封优化触变性的定制型MT-2804配方

结果：

定子端匝温度降低了18℃
灌装周期时间从5分钟缩短至3分钟
通过了百万公里可靠性验证
年消耗量超过200吨

案例 2：高速伺服电机轴承润滑系统的升级

客户背景：

某日本伺服电机品牌的中国工厂，生产转速为15,000转/分钟的高速伺服电机

要求：

轴承润滑脂使用寿命≥20,000小时，低噪音，适用于高速运行

解决方案：

结果：

轴承寿命从12,000小时延长至25,000小时
电机噪音降低了 3 dB(A)
成本降低了 25%
已在该客户的全球各工厂全面推行

案例3：磁铁粘接工艺优化

客户背景：

一家新能量汽车（NEV）电机制造商在其IPM转子生产线上面临周期时间瓶颈

要求：

在保持剪切强度≥8MPa的前提下，必须将磁性粘合剂的固化时间从4小时缩短至30分钟以内。

解决方案：

结果：

生产线循环时间从4.5小时缩短至45分钟（包括固化时间）
磁铁拔出力 ≥5kN（要求 ≥3kN）
生产线末端良率从96%提升至99.2%
线路运力增加了40%

11. 技术服务体系

11.1 售前服务

服务

范围

响应时间

技术咨询

产品选型、应用设计和工艺评估

2小时内

免费样品

根据客户工艺定制的试用样品，以及工艺建议

24小时内

应用程序测试

在客户实际电机上的试用和测试

5个工作日内

工艺方案

制定完整的申请流程计划和标准操作规程（SOP）

5个工作日内

实地考察

技术交流与生产线审查

1周内安排妥当

11.2 实施期间的服务

首次量产的现场支持：工程师提供指导，确保顺利投产
操作员培训：编制了标准化作业规程（SOP），并提供了现场培训
设备集成：用于点胶、灌封和涂覆设备的参数包
提供完整的质量文件：MSDS、TDS、COA 以及 RoHS/REACH 报告

11.3 售后服务

季度审查：每季度进行一次质量审查访问和联合评估
批次可追溯性：样品保留5年，并配有完全可追溯的生产记录
失效分析：24小时内回复并提交8D纠正措施报告
技术升级：定期推荐新配方和降本方案

我们致力于为电动机行业提供涵盖热管理、灌封、粘接和润滑领域的全方位专业解决方案

电动机行业——硅胶产品应用解决方案

目录

1. 电动机行业概述

1.1 电动机行业趋势

1.2 电子级硅酮在电动机中的核心价值

1.3 电机类型及相应的硅胶要求

2. 产品组合概述

2.1 核心产品系列

2.2 技术优势

3. 电机定子解决方案

3.1 定子端头浇封解决方案

3.2 槽内绝缘浸渍解决方案

3.3 发夹形焊缝接头防护方案

4. 电机转子解决方案

4.1 磁体粘接解决方案

4.5 MPa

4.2 磁体热管理解决方案

4.3 转子动态平衡补偿方案

5. 电机控制器解决方案

5.1 IGBT/SiC 模块热管理解决方案

3.7 W/m·K

3.0 W/m·K

0.05 ℃·cm²/W（简体中文（大陆））

0.12 ℃·cm²/W

5.2 控制器PCB保护方案

5.3 直流母线电容器灌封解决方案

6. 轴承与润滑解决方案

6.1 轴承润滑应用

6.2 高速轴承润滑脂 — 技术数据

7. 电机外壳与密封解决方案

7.1 外壳密封解决方案

7.2 接线盒灌封方案

8. 选型指南与技术参数对比

8.1 快速选择矩阵

8.2 产品选型流程图

9. 竞争优势

9.1 技术优势

9.2 质量优势

9.3 服务优势

10. 案例研究

11. 技术服务体系

11.1 售前服务

11.2 实施期间的服务

11.3 售后服务