范围: 涵盖整个价值链的光伏组件、逆变器、储能系统和安装系统

1. 行业概述

1.1 光伏行业的现状

全球光伏产业持续快速增长，预计到2025年，全球新增装机容量将超过600吉瓦。作为全球最大的光伏制造和应用市场，中国已连续多年位居新增装机量榜首，其光伏组件产量占全球总产量的80%以上。.

随着光伏发电成本的持续下降，其应用场景也在不断拓展——从公用事业规模的地面光伏电站，到商业和工业分布式发电、住宅光伏以及建筑一体化光伏。 与此同时，随着组件功率密度的提高、逆变器集成度的不断提升以及储能系统成为标准配置，对用于热管理、密封、灌封和保护的电子级硅橡胶材料提出了越来越高的要求。.

1.2 电子级硅酮在光伏领域的核心价值

电子级硅胶材料在整个光伏产业链中发挥着不可替代的作用：

价值维度

功能

影响

热管理

导热膏和导热灌封胶可降低功率器件的温度

使用寿命更长，发电效率更高

防护密封

硅酮密封胶和 conformal coatings 可提供 IP67+ 级防护

可承受25年以上户外老化

电气绝缘

灌封材料和保护性涂层可提供绝缘保护

防止短路和沿面距离不足

振动阻尼

柔性灌封材料可吸收振动和冲击

保障运输和运营的可靠性

流程优化

快干型产品提高了生产线的产能

降低制造成本

1.3 光伏产业链与硅材料需求图谱

多晶硅 → 硅片 → 电池 → 光伏组件（边框密封胶、接线盒灌封胶、汇流条保护涂层） 
→ 逆变器/汇流箱（导热膏、导热灌封胶、PCB防护涂层、外壳密封胶）
→ 储能系统（电池组灌封胶、BMS 保护性涂层、导热垫）
→ 安装/跟踪系统（含硅脂、旋转接头密封剂）

2. 产品组合概述

2.1 核心产品系列

产品系列

产品名称

典型模型

主要特点

导热硅脂

高导热性导热膏

MT-3203 / 3205

导热系数 1.0~4.6 W/m·K，热阻低，油析出量少

导热灌封胶

双组分加成固化灌封胶

MT-2804 / 2806/2808

导热系数 0.5~2.0 W/m·K，UL94 V-0

硅酮密封胶

中性固化硅酮结构密封胶

MT-704A

粘接强度高，抗紫外线，耐高低温

保形涂层

硅胶包覆涂层

防潮、防盐雾、防霉；薄膜固化

导热垫

高压缩性热垫

质地柔软且可压缩，背面带粘胶，厚度为0.5~10毫米

丁基胶带

自融合丁基胶带

自融合粘接剂，冷施工，永久不固化

硅酮润滑脂

轴承级硅脂

防水、耐腐蚀，工作温度范围广，从-50℃到250℃

2.2 技术优势

完全自主研发配方：关键原料均由公司自主合成，以确保质量可控且批次间一致性高

定制化：可根据客户的工艺条件和性能要求，调整粘度、固化速度和导热系数

环境合规：所有产品均通过RoHS和REACH认证，并符合“双碳”要求

耐候性已通过验证：3000小时QUV老化试验和1000小时盐雾试验

快速响应：24小时内提供样品，7天内完成定制调整

3. 光伏组件解决方案

图3-1 光伏逆变器用IGBT热管理方案

图3-3 光伏电站中硅酮密封点分布

图3-2 光伏组件封装结构的横截面图

3.1 应用地图

在典型的光伏组件中，电子级硅酮会应用于以下关键位置：

铝型材与层压板之间 → 型材密封胶（MT-704A / 705A）

接线盒内部 → 接线盒灌封胶（MT-2804）

背板粘接与加固 → 硅酮结构胶（MT-704A）

3.2 框架密封解决方案

应用：密封铝框与层压板之间的缝隙

推荐产品：MT-704A/705A 中性固化硅酮结构密封胶

参数

要求

MT-704A

SI-B150

抗拉强度

≥1.2 MPa

1.5 MPa ✓

—

伸长率

≥200%

350% ✓

—

温度范围

-40℃~150℃

-50℃~200℃ ✓

-40℃~130℃ ✓

紫外线老化

3000小时无开裂

5000小时 ✓

3000小时 ✓

使用方法

自动分发

已支持 ✓

冷敷 ✓

固化机制

室温固化

湿气固化 ✓

无需治疗 ✓

推荐流程：

1. 清洁框架槽：用异丙醇擦拭，确保其无油污和灰尘
2. 点胶：自动点胶设备，点胶珠宽度控制在3~5毫米，高度控制在2~3毫米
3. 框架插入：以恒定速度将层压板压入，以避免产生气泡
4. 固化条件：23±2℃和50±10%RH；24小时内达到可操作强度

3.3 接线盒灌封溶液

应用：填充接线盒内部，对旁路二极管和母线连接点进行封装

推荐产品：MT-2804 双组分加成固化导热灌封胶

参数

要求

MT-2804

热导率

≥0.5 W/m·K

0.8 W/m·K ✓

火焰等级

UL94 V-0

V-0 ✓

CTI（比较跟踪指数）

≥600V

650V ✓

硬度（肖氏A）

30-50

40 ✓

温度范围

-40℃~150℃

-50℃~200℃ ✓

混合比例

1:1

1:1 ✓

工作时间（25℃）

≥20分钟

30分钟 ✓

固化时间

≤2小时（80℃）

1小时 ✓

灌装工艺要点：

• 准备工作：清洁接线盒内部，清除毛刺和灰尘
• 底涂：对于要求较高的基材（PPO、PA），建议使用底漆以增强附着力
• 混合：将A组分和B组分按精确的1:1比例混合，并充分搅拌
• 脱气：进行3-5分钟的真空脱气（或静置10分钟）
• 灌注：一次性灌满，确保液面与接线盒边缘之间留有2-3毫米的间隙
• 固化：80℃ × 1小时 或 25℃ × 6小时

3.4 母线保护方案

应用：汇流条与电池片之间的焊接接头，以及汇流条的交叉和重叠区域

4. 光伏逆变器解决方案

4.1 内部热源与冷却要求

热源

工作温度

冷却要求

推荐解决方案

IGBT功率模块

80℃~150℃

非常高

导热膏 3~5 W/m·K

MOSFET

70℃~120℃

高

导热膏 2~3 W/m·K

高频变压器

80℃~130℃

高

导热灌封胶 1~2 W/m·K

电感器 / 磁芯

70℃~110℃

中

导热灌封胶 0.8~1.5 W/m·K

电解电容器

60℃~85℃

中

导热垫 1~3 W/m·K

整流桥

70℃~120℃

高

导热膏 2~3 W/m·K

4.2 IGBT/功率模块散热方案

应用：IGBT模块底板与散热器之间的接口

推荐产品：MT-3204 高导热性导热膏

参数

MT-3204

热导率

3.7 W/m·K

热阻（@100psi）

0.05 ℃·in²/W

粘度

280,000 cP

油分析（200℃/24小时）

<0.5%

工作温度

-50℃~250℃

介电强度

>5 kV/mm

申请流程要点：

1. 清洁：用异丙醇清洁配合面；不得有油脂或氧化层
2. 应用：丝网印刷或自动点胶，涂层厚度控制在100~200μm
3. 组装：按对角线顺序分阶段拧紧螺钉，直至达到规定的扭矩
4. 验证：进行热阻测试以确认接触良好

热性能：

使用 MT-3204 导热膏后，IGBT 结温可降低 15~25℃，且逆变器的额定功率可提高 10~15%。.

4.3 PCB 防护涂层解决方案

应用：逆变器主控制板、通信板和电源板

防护等级：

• 耐湿性：85℃/85%RH，1000小时，绝缘电阻≥100MΩ
• 耐盐雾性：96小时中性盐雾试验，外观无腐蚀
• 抗霉性：ASTM G21，等级0

推荐的涂覆方法：选择性喷涂（高精度）、浸涂（适用于大批量生产）、刷涂（适用于返工）

4.4 机箱密封解决方案

应用：逆变器上下外壳的配合面及电缆引入点

推荐产品：MT-704A 中性固化硅酮密封胶

主要要求：

• 防护等级：IP67（可在1米水深中浸泡30分钟）
• 抗紫外线性能：长期暴露在户外环境下不会开裂
• 抗压缩变形性：长期弹性保持率 >80%

5. 储能系统解决方案

5.1 电池组灌封解决方案

应用：锂电池模块和电池组内部，电芯之间的间隙中

推荐产品：MT-2806 高导电性阻燃灌封胶

功能

机制

益处

热均匀性

导热灌封胶填充了电池间的间隙

将单元间温差控制在3℃以内

结构加固

固化后形成一种能减震的弹性体

符合 GB/T 31467.3 振动试验标准

消防安全

符合UL94 V-0级阻燃标准，具有自熄性

减缓热失控的传播

防水防尘

完全填充内部空腔

达到IP67防护等级

技术参数：

参数

MT-2806

热导率

1.2 W/m·K

火焰等级

UL94 V-0（3毫米）

密度

1.85 克/立方厘米

硬度（肖氏A）

50

抗拉强度

2.0 MPa

介电强度

18 kV/mm

体积电阻率

1×10¹⁴ Ω·cm

灌封工艺参数：

• 混合比例：A:B = 10:1
• 操作时间（25℃）：40分钟
• 固化时间：室温下24小时，或70℃下2小时
• 建议单次浇筑层厚：≤30毫米（多次浇筑时层厚可更大）

5.2 BMS 保护方案

5.3 PCS 功率模块的热管理

应用：储能变流器的IGBT和功率模块

推荐产品：MT-3204 高导热性导热膏（与逆变器专用导热膏相同）

6. 光伏支架和跟踪系统解决方案

6.1 应用概述

应用要点

推荐产品

功能

回转支承

润滑、防水、长期保护

线性执行器 / 导螺杆

防腐蚀、自润滑

控制箱

MT-2804 灌封胶

防水防潮、散热

驱动电机

MT-3203 导热膏

散热

控制箱密封

MT-704A 密封胶

IP67级防水

铰接接头

MT-704A

耐候密封

6.2 支架和跟踪器的润滑方案

参数

基础油

聚二甲基硅氧烷流体

增稠剂

PTFE微粉

工作温度

-50℃~250℃

下弯刀尖

无

防水性能

非常棒

使用寿命

3年或10,000个循环

7. 选型指南与技术参数对比

7.1 快速选择矩阵

应用

主要要求

推荐产品

替代产品

模块框架密封

耐候性／粘结强度

MT-704A

MT-705A

接线盒灌封

隔热性 / 导热性 / 阻燃性

MT-2804

MT-2806

母线保护

绝缘性/防潮性

—

IGBT散热

高导电性／低热阻

MT-3204

MT-3203

MOSFET散热

中等偏高的导电性 / 易于涂抹

MT-3203

电感器/变压器灌封

导热性 / 隔热性 / 低应力

MT-2804

MT-2806

PCB 保护性涂层

防潮/防盐雾/防霉

—

储能电池组的灌封

阻燃性 / 导热性 / 结构

MT-2806

MT-2804

轴承润滑

使用寿命长 / 防水

—

外壳密封

弹性／耐候性／高强度

MT-704A

—

8. 竞争优势

8.1 技术优势

自主研发：核心硅基聚合物由公司自主合成，从而能够开发出灵活且完全可控的配方

定制能力：可根据客户的生产线和工艺，对粘度、固化速度、颜色和导热系数进行定制

端到端测试：我们的内部实验室涵盖六个测试模块——QUV、盐雾、热循环、振动、可燃性和电气性能

8.2 质量优势

维度

行业标准

迈拓控制级别

批次间一致性

Cpk ≥ 1.33

Cpk ≥ 1.67

外观一致性

无明显色差

ΔE ≤ 1.0

粘度公差

±20%

±10%

硬度公差

±10

±5

热导率公差

±0.2 W/m·K

±0.15 W/m·K

8.3 服务优势

免费样品：24小时内寄出供试用

现场支持：点胶设备调试、工艺优化及故障排除

联合开发：与客户合作，利用专用配方共同开发新应用

快速发货：标准产品将在3~5个工作日内发货

9. 典型案例研究

案例 1：为一家领先的组件制造商进行接线盒灌封

客户背景：

全球排名前五的太阳能电池板制造商，年产能达50GW

要求：

接线盒灌封胶必须符合UL94 V-0标准，导热系数≥0.6 W/m·K，且具有快速固化特性（80℃/1h）

解决方案：

一种定制的 MT-2804 配方，其操作时间调整为 25 分钟，且固化速度经过优化

结果：

• 产量增加了2.3%；空洞缺陷率从3.1%降至0.8%
• 生产线节拍时间缩短了15%（固化时间缩短了20%）
• 每年节省约180万元人民币

案例 2：某逆变器制造商的散热管理升级

客户背景：

国内排名前三的串式逆变器制造商

要求：

解决了150kW串式逆变器中IGBT的热瓶颈问题；结温必须降低15℃以上

解决方案：

MT-3204高导热性导热膏取代了现有的标杆产品

结果：

• IGBT结温降低了18℃
• 额定输出功率增加了 12%
• 热循环可靠性得到提升（经过3000次循环后，热阻仅上升了3%）
• 保修期内维修率下降 40%

案例 3：储能系统的阻燃灌封

客户背景：

一家生产商用和工业用储能柜的储能系统集成商

要求：

电池组的灌封材料必须符合GB/T 36276标准，满足UL94 V-0级阻燃要求，且导热系数需高于1.0 W/m·K。

解决方案：

一种定制的MT-2806配方（经过改良以提升性价比的阻燃体系）

结果：

• 电池间温差从6℃降至2.5℃
• 通过了GB/T 36276标准中关于钉子穿透的安全要求
• 通过了1500V系统耐压试验

10. 技术服务体系

10.1 售前服务

服务

描述

响应时间

技术咨询

产品选型与应用方案设计

4小时内

免费样品

符合客户要求的试用样品

24小时内

应用程序测试

试运行及客户零件测试

3个工作日内

解决方案设计

制定量身定制的申请流程计划

5个工作日内

10.2 交付期间的服务

• 试生产支持：现场技术协助和工艺参数调试
• 操作员培训：关于正确搬运和使用材料的指导
• 设备集成：面向自动化点胶设备的点胶参数包

10.3 售后服务

• 定期审查：季度质量回访
• 批次可追溯性：每个批次的生产记录均可追溯
• 失效分析：24小时内响应并提供正式的失效分析报告
• 技术升级：正在进行的产品改进建议

我们致力于为整个光伏产业链提供专业的端到端散热、密封和灌封解决方案