Область применения: Автомобили на новых видах энергии, «умный» салон, три электрические системы и системы помощи водителю (ADAS) по всей цепочке создания стоимости

1. Обзор отрасли автомобильной электроники

1.1 Тенденции в отрасли автомобильной электроники

Мировая отрасль автомобильной электроники переживает глубокие преобразования. В 2025 году объем мирового рынка автомобильной электроники превысил 400 млрд долларов США, причем на долю электроники для транспортных средств на новых источниках энергии (NEV) пришлось более 45%. Четыре мегатенденции автомобильной отрасли — электрификация, интеллектуализация, подключенность и совместное использование транспортных средств — набирают обороты, в результате чего доля электроники в общей стоимости автомобиля увеличивается с 25% в традиционных автомобилях с ДВС до более чем 55% в NEV.

Электрификация привела к резкому росту спроса на теплопроводящие, изолирующие и уплотнительные материалы для "трех электрических компонентов" (аккумулятор, двигатель, контроллер), а переход к интеллектуальным системам породил новые требования к защите датчиков ADAS, доменных контроллеров и модулей интеллектуальной кабины. Автомобильные силиконы, являясь важнейшими материалами, играют незаменимую роль в управлении тепловым режимом, защитном уплотнении и гашении вибраций.

1.2 Специальные требования к силиконам, применяемым в автомобильной электронике

Отрасль автомобильной электроники предъявляет чрезвычайно высокие требования к силиконовым материалам, в первую очередь:

Требование

Технические характеристики

Автомобильный стандарт

Надежность

Срок службы ≥15 лет / 300 000 км

AEC-Q100/200

Термостойкость

Рабочая температура от -40 ℃ до 150 ℃ (в отдельных зонах — ≥175 ℃)

LV124 / ISO 16750

Устойчивость к вибрации

Случайная вибрация с амплитудой 20G; вибрация с линейным изменением частоты в диапазоне 5–200 Гц

ISO 16750-3 / ЕЭК R100

Огнестойкость

UL94 V-0 / 5VA

FMVSS 302 / GB 8410

Химическая стойкость

Устойчив к воздействию охлаждающей жидкости, моторного масла и электролита аккумулятора

PV 1200 / DBL 5407

Низкое содержание ЛОС

Запах ≤ 3-й степени; общее содержание углерода ≤ 50 мкг углерода/г

VDA 270 / VDA 277

Низкое содержание ионов

Cl⁻ ≤ 10 ppm, Na⁺ ≤ 10 ppm

Требования к надежности и защите от коррозии

1.3 Анализ спроса на силикон по всей цепочке создания стоимости в сфере автомобильной электроники

Системы с тремя электрическими компонентами: Аккумуляторная батарея (конструкционный клей / теплопроводящая заливочная смесь / термопаста / герметик) Двигатель (термопаста / заливочная смесь / герметик для корпуса) Контроллер и инвертор (термопаста / заливочная смесь / конформное покрытие печатной платы). Интеллектуальные системы: Доменный контроллер и SoC кокпита (теплопроводящая паста / теплопроводящая прокладка) Датчики ADAS (заливная смесь с низким напряжением / герметик) LiDAR и камера (прецизионная заливка / оптическое склеивание). Электроника кузова: Освещение (теплопроводящая паста / герметик) Бортовой компьютер (OBC) и преобразователь постоянного тока в постоянный (DC-DC) (теплопроводящая заливочная смесь / теплопроводящая паста) Система управления тепловым режимом (теплопроводящая прокладка / герметик).

2. Обзор ассортимента продукции

2.1 Основные серии продукции

Серия продуктов

Название продукта

Типовая модель

Основные особенности

Термопаста

Смазка с высокой теплопроводностью, предназначенная для использования в автомобильной промышленности

MT-3202/3204/3205

Теплопроводность 1,0–4,6 Вт/м·К, низкая утечка масла, длительный срок службы

Теплопроводящая герметизирующая паста

Двухкомпонентный герметик, отвердевающий при аддитивном реакции

MT-2803/2807/2808

Теплопроводность 0,5–2,0 Вт/м·К, огнестойкость по стандарту UL94 V-0, низкая деформация

Строительный клей

Силиконовый конструкционный клей

MT-1301

Высокая прочность соединения, устойчивость к вибрациям, широкий диапазон рабочих температур

Герметик

Маслостойкий силиконовый герметик

MT-6655

Устойчив к воздействию ATF и охлаждающей жидкости, IP69K

Заливная смесь с низким уровнем напряжения

Гелеобразная герметизирующая масса

MT-4203

Сверхнизкое напряжение, возможность повторной обработки, прецизионная защита

2.2 Сертификация и соответствие требованиям в автомобильной отрасли

Сертификация системы управления качеством по стандарту IATF 16949

AEC-Q (стандарт испытаний на надежность электронных компонентов)

Сертификат о огнестойкости по стандарту UL 94 V-0

Соответствие экологическим нормам RoHS / REACH / ELV

Испытание на запах по стандарту VDA 270: ≤ 3-й класс

Общий выброс углерода по стандарту VDA 277 ≤ 50 мкг углерода/г

Содержание ионов Cl⁻ / Na⁺ / K⁺ ≤ 10 ppm (требования к воде 3-го класса)

Испытания дорожных транспортных средств на соответствие требованиям к условиям окружающей среды по стандарту ISO 16750

3. Решения для систем тяговых аккумуляторов

Рисунок 3-1. Решение по герметизации датчиков ADAS и управлению тепловым режимом системы BMS

Рисунок 3-2. Система терморегулирования бортового зарядного устройства (OBC) и герметизация микроконтроллера (MCU)

3.1 Решение по структурной склеивании аккумуляторного блока

Области применения: соединения «элемент-элемент», «модуль элементов-корпус» и «верхняя крышка-корпус»

Рекомендуемые продукты: силиконовый конструкционный клей MT-1301 | герметик MT-6655

Заявка

Рекомендуемый товар

Функция

Основные требования

Соединение «клетка к клетке»

MT-1301

Усиление конструкции и амортизация

Теплопроводность ≥0,8 Вт/м·К, гибкое эластичное соединение

Склеивание ячейки с опорной пластиной

MT-1301

Стабилизация и выравнивание температуры

Высокая прочность соединения, теплопроводность 1,0–2,0 Вт/м·К

Герметизация верхней крышки

MT-6655

Степень защиты IP68 / IP69K

Устойчивый к охлаждающим жидкостям, с низким содержанием летучих органических соединений, пенопластовый уплотнитель

Изоляция шин

Защита изоляции и предотвращение ползучести тока

Выдерживаемое напряжение ≥3 кВ, устойчивость к воздействию электролита

3.2 Решение по управлению температурным режимом аккумулятора

Рекомендуемый продукт: термопаста MT-3204

Путь отвода тепла

Рекомендуемое решение

Типовые технические характеристики

Ожидаемое снижение температуры

Ячейка ⇌ пластина жидкостного охлаждения

Термопаста MT-3204

Толщина покрытия 100–200 мкм

Разница температур на интерфейсе ≤2 ℃

Модуль ⇌ нижняя часть корпуса

Термопрокладка TSP

Толщина 2–4 мм, сжатие 40–60%

Эквивалентное тепловое сопротивление всего 0,5 ℃·см²/Вт

Межклеточное отведение тепла

Заполнение герметизирующим составом MT-2808

Зазор при посадке в горшок — 3–8 мм

Разница температур между ячейками ≤3℃

Отвод тепла от шин

Термопрокладка TSP

1–2 мм, с клеевым слоем на обратной стороне

Температура в соединении снизилась на 15 ℃

3.3 Решение по обеспечению безопасности при заливке аккумуляторов

Область применения: внутри аккумуляторного модуля, для заполнения зазоров между элементами

Рекомендуемый продукт: MT-2808 — огнестойкая герметизирующая масса с высокой теплопроводностью

Функция

Метод

Производительность

Задержка при термическом разгоне

Огнестойкость по стандарту UL94 V-0, самозатухание, теплоизоляция

Проходит испытание на теплопроводность (≥5 мин)

Термическая балансировка

Заполнение межклеточных зазоров материалом с высокой теплопроводностью

Разница температур ≤3 ℃, пиковая температура снижена на 8–12 ℃

Гашение вибраций

Эластомер поглощает вибрацию и удары

Соответствует требованиям ECE R100 по испытаниям на вибрацию и удары

Защита от воды и пыли

Полная герметизация без пустот

IP68 (погружение на глубину 1 м в течение 24 часов)

Безопасность электроизоляции

Высокая диэлектрическая прочность

Диэлектрическая прочность ≥18 кВ/мм, испытательное напряжение 6 кВ

Основные этапы процесса заливки:

1. После установки модуля элементов в корпус удалите с него пыль и масляные загрязнения
2. Рассчитайте объем нанесения исходя из размера зазора; толщина каждого слоя не должна превышать 30 мм
3. Используйте заливку с помощью низкого давления, чтобы избежать образования пузырьков воздуха
4. Предварительное отверждение в течение 4 ч при комнатной температуре, затем полное отверждение при 80 ℃ в течение 2 ч
5. После отверждения выдерживать испытание на напряжение ≥3 кВ без пробоя

4. Решения для систем электропривода

4.1 Решение по управлению тепловым режимом тягового двигателя

Области применения: концевые витки обмотки статора, сварные соединения шпилевидной обмотки, граница раздела между магнитом и сердечником ротора

Местоположение

Рекомендуемый товар

Функция

Процесс

Концевая обмотка статора

Теплопроводящая герметизирующая паста MT-2803

Отвод тепла и фиксация обмотки

Пропитка / капельное заливание + термоотверждение

Сварные соединения типа «шпилька»

Защита изоляции и предотвращение коррозии

Селективное покрытие

Магнитное соединение

Конструкционный клей MT-1301

Надежная фиксация, защита от размагничивания

Термоотверждение при 80 °C / 30 мин

Герметизация каналов охлаждающей жидкости в корпусе

Герметик MT-6655

Герметичное уплотнение, устойчивость к охлаждающей жидкости

FIPG (прокладка, формируемая на месте)

4.2 Решение по тепловому управлению контроллером двигателя

Области применения: сопряжение между опорной пластиной силового модуля на базе IGBT/SiC и радиатором; охлаждение конденсатора промежуточного контура постоянного тока

Рекомендуемый продукт: смазка MT-3204 с высокой теплопроводностью

Параметр

MT-3204

Требования отрасли

Оценка

Теплопроводность

3,7 Вт/м·К

≥3,0

Превышает ✓

Термическая стойкость (100 psi)

0,045 ℃·см²/Вт

≤0,1

Отлично ✓

Выделение масла (175 °C/24 ч)

<0,3%

≤1%

Отлично ✓

Рабочая температура

от -55 °C до 250 °C

от -40 °C до 175 °C

Достаточный запас ✓

Содержание ионов (Cl⁻ + Na⁺)

≤15 ppm

≤50 ppm

Чисто ✓

Вязкость

320 000 сП

Совместимо с дозирующим оборудованием

Регулируемый ✓

4.3 Решение по герметизации OBC / DC-DC

Область применения: встроенные зарядные устройства (OBC) и преобразователи постоянного тока в постоянный (DC-DC). Рекомендуемый продукт: двухкомпонентная теплопроводящая герметизирующая паста MT-3803

Технические требования:

• Низкое содержание ионов: снижает риск миграции ионов
• Отверждение с низким уровнем напряжения: обеспечивает защиту паяных соединений BGA и чувствительных компонентов
• Высокая теплопроводность: обеспечивает охлаждение при плотности мощности 6,6–22 кВт
• Огнестойкость по стандарту UL94 V-0: соответствует требованиям безопасности в автомобильной промышленности

5. Решения в области электронных систем управления

5.1 Решение по терморегулированию VCU / контроллера домена

Область применения: между основным SoC (например, 8155/8295) и корпусом, отводящим тепло. Рекомендуемый продукт: термопаста MT-3202

Сравниваемый элемент

Термопаста MT-3202

Теплопроводность

2,0 Вт/м·К

Применимый зазор

50–200 мкм

0,5–5 мм

Способ применения

Трафаретная печать / дозирование

Расположение прокладок

Возможность доработки

Требуется очистка и повторное нанесение

Можно наносить повторно

Рекомендации по применению

Ровные сопрягаемые поверхности, автоматизированное производство с большими объёмами

Несколько заготовок с разной высотой, мелкосерийное производство

5.2 Решение по защите печатных плат с помощью конформного покрытия

Область применения: печатные платы блоков управления кузовом, таких как VCU, BCM, шлюз и T-Box

Требования к защите, применимые в автомобильной промышленности:

• Влагостойкость: 85 ℃/85%RH в течение 1000 ч, сопротивление изоляции ≥100 МОм
• Устойчивость к солевому туману: 144 часа в условиях нейтрального солевого тумана без образования пузырей и отслоения
• Устойчивость к грибковым поражениям: ASTM G21, класс 0 (военный стандарт)
• Устойчивость к термическим ударам: от -40 ℃ до 125 ℃, 500 циклов без появления трещин
• Толщина покрытия: 30–80 мкм, равномерная и стабильная
• УФ-маркер: покрытие можно визуально осмотреть под воздействием ультрафиолетового излучения с длиной волны 365 нм

6. Решения для «умного» кокпита и автомобильного освещения

6.1 Решение по управлению тепловым режимом «Smart Cockpit»

Область применения

Источник тепла

Рекомендуемое решение

Основные требования

Комплект приборов / центральный дисплей

Микросхема управления подсветкой, графический процессор

Термопаста MT-3202

Высокая вязкость, не теряет консистенцию

Проекционный дисплей (HUD)

Чип DLP / DMD

Термопаста MT-3204

Высокая теплопроводность: 3–5 Вт/м·К

Термопаста MT-3202

Тонкослойное покрытие

6.2 Решения для систем автомобильного освещения

Области применения: светодиодные матричные фары, световые модули задних фонарей, управляющие модули

Заявка

Рекомендуемый товар

Технические требования

Охлаждение светодиодного источника света

Термопаста MT-3202

Теплопроводность ≥2,0 Вт/м·К, термостойкость 150 °C

Заливка модуля драйвера

Герметизирующий состав MT-2803

Отвердевает при комнатной температуре, огнестойкость по стандарту UL94 V-0

Герметизация корпуса лампы

Герметик MT-6655

Степень защиты IP69K, устойчивость к воздействию ультрафиолета и атмосферных воздействий

Склеивание линз

Конструкционный клей MT-705B

Коэффициент пропускания света ≥90%, низкая усадка

7. Решения в области систем ADAS и датчиков

7.1 Решение на основе миллиметрового радиолокатора

Области применения: склеивание обтекателей антенн, заливка печатных плат, отвод тепла

Область применения

Рекомендуемый товар

Основные технические характеристики

Склеивание радиолокационного купола

MT-1301 (с низкой диэлектрической проницаемостью)

Диэлектрическая проницаемость ≤2,8, Df ≤0,005

Защита печатных плат от проникновения влаги

MT-2803 — марка с низкой деформацией

Твёрдость по Шору А 20–30, поддаётся повторной обработке

Отвод тепла из серверной части

MT-3202

Теплопроводность 2,0 Вт/м·К, низкое содержание ионов

Герметизация корпуса

MT-6655

Степень защиты от воды и пыли IP69K

7.2 Решение на основе LiDAR

Области применения: заливка модулей лазерных излучателей и приемников, склеивание оптических линз. Рекомендуемый продукт: гелеобразный герметик MT-4203 (с ультранизким напряжением, допускающий повторную обработку)

Основные характеристики:

• Сверхнизкий модуль упругости: модуль упругости в отверждённом состоянии <0,1 МПа, нулевое влияние на оптическую центровку
• Сверхнизкая усадка: усадка при отверждении <0,1%
• Высокая прозрачность: коэффициент пропускания видимого света >92%
• Возможность повторного ремонта: гель можно удалить механическим способом, что упрощает ремонт
• Широкий диапазон температур: оптическая стабильность в диапазоне от -50 ℃ до 200 ℃

7.3 Решение для модуля камеры

Области применения: герметизация модулей камер, склеивание держателей линз, охлаждение датчиков изображения. Рекомендуемые продукты: MT-3803 (с низким уровнем напряжения) / MT-3202

8. Руководство по выбору и сравнение технических характеристик

8.1 Матрица быстрого выбора

Заявка

Основное требование

Рекомендуемый товар

Альтернативный продукт

Конструктивное склеивание аккумуляторного блока

Высокая прочность + теплопроводность

MT-1301

MT-2808

Заливка аккумуляторов и их охлаждение

Огнестойкость + теплопроводность

MT-2808

MT-2803

Теплообмен между ячейкой и пластиной жидкостного охлаждения⇌

Низкое тепловое сопротивление + длительный срок службы

MT-3204

Охлаждение модулей IGBT / SiC

Сверхвысокая теплопроводность

MT-3204

—

Заливка OBC / DC-DC

Низкая деформация + UL94 V-0

MT-2803

MT-2808

Охлаждение микросхемы контроллера домена

Теплопроводность от средней до высокой

MT-3202

Защита печатных плат с помощью конформного покрытия

Устойчивость к воздействию влаги и солевого тумана

—

Заливка LiDAR

Низкая деформация + возможность повторной обработки

MT-4203

MT-2803

Заливка статора электродвигателя

Теплопроводность + фиксация

MT-2803

—

Охлаждение модуля лампы

Теплопроводность + термостойкость

MT-3202

Герметизация радиолокационных систем миллиметрового диапазона

Низкая диэлектрическая проницаемость + IP69K

MT-6655

MT-1301

Защита модуля камеры

Низкий уровень напряжения + защита от запотевания

MT-4203

8.2 Карта выбора тепловых изделий

Принципы выбора теплопроводящих материалов для автомобильной электроники: Уровень микросхемы (зазор <100 мкм) → термопаста MT-3204 / MT-3202 Уровень микросхемы (зазор 0,1–0,5 мм) → теплопроводящая прокладка TSP-100/200 Уровень модуля (зазор 0,5–5 мм) → теплопроводящая прокладка TSP-300/500 Полная герметизация (несколько компонентов, большие зазоры) → теплопроводящая заливочная смесь MT-3803 / MT-2808

9. Конкурентные преимущества

9.1 Технические преимущества

Контроль качества в автомобильной промышленности: система управления качеством на всех этапах производства в соответствии со стандартом IATF 16949 с полной прослеживаемостью партий продукции

Технология с низким содержанием ионов: запатентованный процесс очистки, Cl⁻/Na⁺/K⁺ ≤ 10 ppm, исключающий электрохимическую миграцию

Низкая летучесть и слабый запах: по стандарту VDA 270 — интенсивность запаха ≤ 2,5 балла, по стандарту VDA 277 — общее содержание углерода ≤ 30 мкгC/г

Индивидуальная рецептура: вязкость, скорость отверждения, твердость и цвет подбираются с учетом особенностей оборудования и технологического процесса заказчика

Комплексное испытание всей цепочки: термоциклирование (от -55 ℃ до 175 ℃), старение под воздействием влажного тепла, термический шок, коррозия и вибрация

9.2 Преимущества в области качества

Показатель качества

Общепринятый отраслевой стандарт

Уровень управления Maxtor

Cpk для партии

≥1,33

≥1,67

Допуск на теплопроводность

±0,2 Вт/м·К

±0,15 Вт/м·К

Допуск по вязкости

±20%

±10%

Допуск по твердости

±10 по шкале Шора

±5 по шкале Шора

Содержание ионов

≤100 ppm

≤10 ppm (вода 3-го класса)

Варианты цвета

ΔE ≤ 2,0

ΔE ≤ 1,0

10. Примеры из практики

Пример 1: Заливка корпусов для ведущего производителя тяговых аккумуляторов

Сведения о клиенте:

Один из двух ведущих китайских производителей тяговых аккумуляторов, призматические элементы в алюминиевых корпусах, архитектура CTP

Требование:

Заливка межэлементных зазоров, соответствующая требованиям стандарта UL94 V-0, с теплопроводностью ≥1,0 Вт/м·К и 15-летней вибростойкостью

Решение:

Индивидуальная рецептура MT-2808 с оптимизированной системой огнезащиты, позволяющая снизить затраты

Результаты:

• Разница в температуре между ячейками снизилась с 5,5 ℃ до 2,5 ℃
• Прошло испытания на проникновение гвоздей и 3 000 термических циклов
• Годовой объем потребления превысил 500 тонн
• Стал поставщиком класса А для этого заказчика

Пример 2: Модернизация системы охлаждения электропривода у производителя электромобилей (NEV)

Сведения о клиенте:

Известный китайский производитель электромобилей, платформа электропривода мощностью 200 кВт

Требование:

«Узкое место» в системе охлаждения модуля SiC; необходимо было снизить температуру перехода на 20 ℃ при тепловом сопротивлении ≤0,05 ℃·см²/Вт

Решение:

MT-3204 заменила импортную термопасту

Результаты:

• Температура перехода SiC снижена на 22 ℃; пиковая мощность увеличена на 15%
• Термическое сопротивление увеличилось всего на 2,51 TP3T после 4 000 термических циклов
• Затраты сокращены на 30%; срок выполнения заказа сокращен с 12 недель до 3 недель

Пример 3: Решение по охлаждению контроллера домена ADAS для поставщика первого уровня

Сведения о клиенте:

Международный поставщик уровня 1, контроллер домена платформы Qualcomm Snapdragon Ride

Требование:

Теплопроводящий материал для SoC должен был соответствовать требованиям квалификации AEC-Q, обеспечивать коэффициент теплопроводности 3,0 Вт/м·К и выдерживать не менее 5 циклов переработки

Решение:

Результаты:

• Температура ядра SoC снижена на 18 ℃
• Прошел квалификацию по стандарту AEC-Q и соответствует внутренним стандартам Tier 1
• Получил статус глобального номинированного поставщика для данной платформы

11. Система технического обслуживания

11.1 Предпродажное обслуживание

Сервис

Область применения

Время отклика

Техническая консультация

Подбор продукции и разработка решений по применению

В течение 2 часов

Бесплатные образцы

Пробные образцы, изготовленные в соответствии с требованиями заказчика

В течение 24 часов

Тестирование приложений

Пробное применение и испытания на образцах заказчика

В течение 3 рабочих дней

Разработка решения

Разработка индивидуального плана процесса подачи заявки

В течение 5 рабочих дней

Выезд на место

Предпродажное техническое обсуждение и обзор производственной линии

Организовано в течение 1 недели

11.2 Обслуживание в ходе внедрения

• Поддержка на месте при запуске первого серийного производства: техническое сопровождение для обеспечения плавного наращивания объемов производства
• Обучение операторов: стандартные рабочие процедуры (SOP) и обучение на месте
• Интеграция оборудования: наборы параметров для оборудования автоматической дозировки и заливки
• Представление PPAP: пакет документации PPAP, подготовленный в соответствии со стандартом IATF 16949

11.3 Послепродажное обслуживание

• Ежеквартальный анализ качества: ежеквартальные выездные проверки по техническим вопросам и вопросам качества
• Полная прослеживаемость партии: образцы хранятся в течение 5 лет вместе с полной документацией по производству
• Анализ неисправностей: ответ в течение 24 часов с отчетом о корректирующих действиях по методу 8D
• Технические усовершенствования: текущие предложения по сокращению затрат и модернизации материалов в рамках программы VAVE

Мы стремимся предоставлять отрасли автомобильной электроники комплексные профессиональные решения в области терморегулирования, герметизации и заливки